一种针对水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌摩擦焊接领域，尤其涉及一种针对水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构。

背景技术：

当今，自动化模式的机械生产已经步入到各个领域中，在机加工的过程中，搅拌摩擦焊接是一项既创新、又先进的摩擦焊接技术，与传统的焊接方法相比，搅拌摩擦焊接属于典型的机械焊接，靠摩擦搅拌和高压顶锻原理焊接成型，搅拌顶锻压力非常强大，工件在焊接过程中承受多向受力状态，特别是焊座外端部，受力状态薄弱，支撑力不够会引起焊座支架变形，造成夹具损坏。因此，焊接夹具支撑机构必须坚固可靠，支撑力矩必须满足焊接强大顶锻压力的需要。然而基于水冷电机壳直缝焊接受力的特殊性，目前此类水冷电机壳搅拌摩擦焊接直缝的焊接夹具支撑机构基本采用液压支撑，采用液压支撑仅适用于薄型工件的焊接，针对较厚工件的焊接时，需要强大的顶锻压力，而由于位置空间所限，难以装备大力矩油缸，对自动化控制焊接夹具性能造成一定的局限性，也造成屈服压力超载而无法有支撑状态，进而影响到加工质量。

该装置是一种在保证满足强大焊接顶锻压力的条件下，直缝焊接夹具支撑机构针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑的不足，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性的水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构。大底座和搅拌摩擦焊接底座均采用钢板制成，用来作为产品工件焊接和一切夹紧机构的重要基座；立板座和搅拌焊接底座支撑架均采用钢板焊接件而成，是搅拌焊底座支撑架生根基础，也是搅拌摩擦焊接底座的重要支撑部件；上加紧支撑座分为左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成两个部分，均是采用钢板焊接制造，是上加紧油缸和上加紧压块的重要支撑；端部夹紧摆臂采用普钢制造，是工件端部锁紧重要部件；端部快捷锁紧机构采用杠杆手柄锁紧机构，是工件端部锁紧执行机构；液压锁紧机构采用8组油缸和8个上加紧压块组成(即四组左上夹紧油缸和四组右上夹紧油缸，并且在每个左上夹紧油缸和右上夹紧油缸上分别各设有左上夹紧块和右上夹紧块)，它们同样也是工件上部压紧的重要机构；多个托起工件气缸均采用薄型气缸，由薄型气缸及气缸座和托板组成，可以满足产品工件脱离夹具的功能；此外，设有一个凸轮支撑装置，该装置由支架、转轴、凸轮摆臂及手柄组成。是焊接座重要的支撑部件，也是工件上部压紧的重要装置。该整个装置在保证满足强大焊接力矩的条件下，直缝焊接夹具针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑力的不足，设计研发了凸轮支撑机构，实现了针对较大顶锻力下，稳定支撑的作用，达到了操作简便和牢固可靠的支撑功能。搅拌摩擦焊直缝焊接夹具支撑机构其机构设计研发过程为：针对水冷电机壳较大厚度尺寸焊接时，对夹具外端部悬置焊座支架进行有效支撑，通过设计计算达到有支撑力矩，设计研发的支撑机构采用了凸轮原理，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性，不仅满足了力矩要求也达到了生产效率的提升，同时也提高了产品加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种在保证满足强大焊接顶锻压力的条件下，直缝焊接夹具支撑机构针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑的不足，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性的水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构。

本实用新型的技术方案为：一种针对水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构，其特征在于：由大底座、若干个托起工件气缸、托起工件滑板、支架、转轴、水冷电机壳、左上夹紧支撑座总成、右上夹紧支撑座总成、搅拌焊接底座支撑架、搅拌摩擦焊接底座、搅拌摩擦焊接刀杆和立板座组成，任意所述托起工件气缸位于大底座的上部，所述托起工件气缸与大底座为固定连接，所述托起工件滑板位于大底座的上部，所述托起工件滑板与托起工件气缸为固定连接，所述支架位于托起工件滑板的一侧，所述支架与大底座为固定连接，所述转轴位于支架的中部，所述转轴与支架为固定连接，所述立板座位于托起工件滑板的另一侧，所述立板座与大底座为固定连接，所述水冷电机壳位于左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成的内部，所述水冷电机壳穿过左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成与立板座为固定连接，所述左上夹紧支撑座总成位于立板座的一侧，所述左上夹紧支撑座总成与立板座为固定连接，所述右上夹紧支撑座总成位于立板座的另一侧，所述右上夹紧支撑座总成与立板座为固定连接，所述搅拌焊接底座支撑架位于左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成的另一侧，所述搅拌焊接底座支撑架与左上夹紧支撑座总成、右上夹紧支撑座总成为固定连接，所述搅拌摩擦焊接底座位于左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成的内部，所述搅拌摩擦焊接底座与左上夹紧支撑座总成、右上夹紧支撑座总成为固定连接，所述搅拌摩擦焊接刀杆位于搅拌摩擦焊接底座的上部，所述搅拌摩擦焊接刀杆与搅拌摩擦焊接底座为活动连接。

进一步，所述大底座、搅拌摩擦焊接底座均为钢板。

进一步，所述若干个托起工件气缸的数量为多个，并且均为薄型气缸。

进一步，所述转轴上还设有凸轮摆臂和手柄，所述凸轮摆臂位于转轴的中部，所述凸轮摆臂与转轴为固定连接，所述手柄位于支架的一侧，所述手柄与转轴为固定连接。

进一步，所述左上夹紧支撑座总成上还设有若干个左上夹紧油缸，任意所述左上夹紧油缸位于左上夹紧支撑座总成的上部，所述左上夹紧油缸与左上夹紧支撑座总成为固定连接，所述若干个左上夹紧油缸的数量为4个，任意所述左上夹紧油缸上还设有左上夹紧块，所述左上夹紧块位于左上夹紧油缸的下部，所述左上夹紧块与左上夹紧油缸为固定连接。

进一步，所述右上夹紧支撑座总成上还设有若干个右上夹紧油缸，任意所述右上夹紧油缸位于右上夹紧支撑座总成的上部，所述右上夹紧油缸与右上夹紧支撑座总成为固定连接，所述若干个右上夹紧油缸的数量为4个，任意所述右上夹紧油缸上还设有右上夹紧块，所述右上夹紧块位于右上夹紧油缸的下部，所述右上夹紧块与右上夹紧油缸为固定连接。

进一步，所述立板座、搅拌焊接底座支撑架均为钢板焊接件。

进一步，所述搅拌焊接底座支撑架上还设有端部快捷锁紧机构和端部夹紧摆臂，所述端部快捷锁紧机构位于搅拌焊接底座支撑架的一侧，所述端部快捷锁紧机构与搅拌焊接底座支撑架为固定连接，所述端部夹紧摆臂位于端部快捷锁紧机构的上部，所述端部夹紧摆臂与搅拌焊接底座支撑架为固定连接。

再进一步，所述端部快捷锁紧机构为杠杆手柄锁紧机构。

本实用新型的有益效果在于：该装置是一种在保证满足强大焊接顶锻压力的条件下，直缝焊接夹具支撑机构针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑的不足，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性的水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构。大底座和搅拌摩擦焊接底座均采用钢板制成，用来作为产品工件焊接和一切夹紧机构的重要基座；立板座和搅拌焊接底座支撑架均采用钢板焊接件而成，是搅拌焊底座支撑架生根基础，也是搅拌摩擦焊接底座的重要支撑部件；上加紧支撑座分为左上夹紧支撑座总成和右上夹紧支撑座总成两个部分，均是采用钢板焊接制造，是上加紧油缸和上加紧压块的重要支撑；端部夹紧摆臂采用普钢制造，是工件端部锁紧重要部件；端部快捷锁紧机构采用杠杆手柄锁紧机构，是工件端部锁紧执行机构；液压锁紧机构采用8组油缸和8个上加紧压块组成(即四组左上夹紧油缸和四组右上夹紧油缸，并且在每个左上夹紧油缸和右上夹紧油缸上分别各设有左上夹紧块和右上夹紧块)，它们同样也是工件上部压紧的重要机构；多个托起工件气缸均采用薄型气缸，由薄型气缸及气缸座和托板组成，可以满足产品工件脱离夹具的功能；此外，设有一个凸轮支撑装置，该装置由支架、转轴、凸轮摆臂及手柄组成。是焊接座重要的支撑部件，也是工件上部压紧的重要装置。该整个装置在保证满足强大焊接力矩的条件下，直缝焊接夹具针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑力的不足，设计研发了凸轮支撑机构，实现了针对较大顶锻力下，稳定支撑的作用，达到了操作简便和牢固可靠的支撑功能。搅拌摩擦焊直缝焊接夹具支撑机构其机构设计研发过程为：针对水冷电机壳较大厚度尺寸焊接时，对夹具外端部悬置焊座支架进行有效支撑，通过设计计算达到有支撑力矩，设计研发的支撑机构采用了凸轮原理，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性，不仅满足了力矩要求也达到了生产效率的提升，同时也提高了产品加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中：1、大底座 2、托起工件气缸 3、托起工件滑板

4、支架 5、转轴 6、凸轮摆臂

7、手柄 8、水冷电机壳 9、左上夹紧支撑座总成

10、左上夹紧油缸 11、左上夹紧块 12、右上夹紧支撑座总成

13、右上夹紧油缸 14、右上夹紧块 15、搅拌焊接底座支撑架

16、搅拌摩擦焊接底座 17、端部快捷锁紧机构 18、端部夹紧摆臂

19、搅拌摩擦焊接刀杆 20、立板座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种针对水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构，其特征在于：由大底座1、若干个托起工件气缸2、托起工件滑板3、支架4、转轴5、水冷电机壳8、左上夹紧支撑座总成9、右上夹紧支撑座总成12、搅拌焊接底座支撑架15、搅拌摩擦焊接底座16、搅拌摩擦焊接刀杆19和立板座20组成，任意所述托起工件气缸2位于大底座1的上部，所述托起工件气缸2与大底座1为固定连接，所述托起工件滑板3位于大底座1的上部，所述托起工件滑板3与托起工件气缸2为固定连接，所述支架4位于托起工件滑板3的一侧，所述支架4与大底座1为固定连接，所述转轴5位于支架4的中部，所述转轴5与支架4为固定连接，所述转轴5上还设有凸轮摆臂6和手柄7，所述凸轮摆臂6位于转轴5的中部，所述凸轮摆臂6与转轴5为固定连接，所述手柄7位于支架4的一侧，所述手柄7与转轴5为固定连接，所述立板座20位于托起工件滑板3的另一侧，所述立板座20与大底座1为固定连接，所述水冷电机壳8位于左上夹紧支撑座总成9和右上夹紧支撑座总成12的内部，所述水冷电机壳8穿过左上夹紧支撑座总成9和右上夹紧支撑座总成12与立板座20为固定连接，所述左上夹紧支撑座总成9位于立板座20的一侧，所述左上夹紧支撑座总成9与立板座20为固定连接，所述左上夹紧支撑座总成9上还设有若干个左上夹紧油缸10，任意所述左上夹紧油缸10位于左上夹紧支撑座总成9的上部，所述左上夹紧油缸10与左上夹紧支撑座总成9为固定连接，任意所述左上夹紧油缸10上还设有左上夹紧块11，所述左上夹紧块11位于左上夹紧油缸10的下部，所述左上夹紧块11与左上夹紧油缸10为固定连接，所述右上夹紧支撑座总成12位于立板座20的另一侧，所述右上夹紧支撑座总成12与立板座20为固定连接，所述右上夹紧支撑座总成12上还设有若干个右上夹紧油缸13，任意所述右上夹紧油缸13位于右上夹紧支撑座总成12的上部，所述右上夹紧油缸13与右上夹紧支撑座总成12为固定连接，任意所述右上夹紧油缸13上还设有右上夹紧块14，所述右上夹紧块14位于右上夹紧油缸13的下部，所述右上夹紧块14与右上夹紧油缸13为固定连接，所述搅拌焊接底座支撑架15位于左上夹紧支撑座总成9和右上夹紧支撑座总成12的另一侧，所述搅拌焊接底座支撑架15与左上夹紧支撑座总成9、右上夹紧支撑座总成12为固定连接，所述搅拌摩擦焊接底座16位于左上夹紧支撑座总成9和右上夹紧支撑座总成12的内部，所述搅拌摩擦焊接底座16与左上夹紧支撑座总成9、右上夹紧支撑座总成12为固定连接，所述搅拌焊接底座支撑架15上还设有端部快捷锁紧机构17和端部夹紧摆臂18，所述端部快捷锁紧机构17位于搅拌焊接底座支撑架15的一侧，所述端部快捷锁紧机构17与搅拌焊接底座支撑架15为固定连接，所述端部夹紧摆臂18位于端部快捷锁紧机构17的上部，所述端部夹紧摆臂18与搅拌焊接底座支撑架15为固定连接，所述搅拌摩擦焊接刀杆19位于搅拌摩擦焊接底座16的上部，所述搅拌摩擦焊接刀杆19与搅拌摩擦焊接底座16为活动连接。所述大底座1、搅拌摩擦焊接底座16均为钢板。所述若干个托起工件气缸2的数量为多个，并且均为薄型气缸。所述立板座20、搅拌焊接底座支撑架15均为钢板焊接件。所述若干个左上夹紧油缸10的数量为4个。所述若干个右上夹紧油缸13的数量为4个。所述端部快捷锁紧机构17为杠杆手柄锁紧机构。

工作方式：该装置是一种在保证满足强大焊接顶锻压力的条件下，直缝焊接夹具支撑机构针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑的不足，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性的水冷电机壳搅拌摩擦直缝焊接夹具的支撑机构。其结构主要包括：夹具所需要的大底座1、立板座20、支架4、转轴5、搅拌焊接底座支撑架15、搅拌摩擦焊接底座16、端部快捷锁紧机构17、端部夹紧摆臂18、多个托起工件气缸2以及控制系统。大底座1和搅拌摩擦焊接底座16均采用钢板制成，用来作为产品工件焊接和一切夹紧机构的重要基座；立板座20和搅拌焊接底座支撑架15均采用钢板焊接件而成，是搅拌焊底座支撑架生根基础，也是搅拌摩擦焊接底座16的重要支撑部件；上加紧支撑座分为左上夹紧支撑座总成9和右上夹紧支撑座总成12两个部分，均是采用钢板焊接制造，是上加紧油缸和上加紧压块的重要支撑；端部夹紧摆臂18采用普钢制造，是工件端部锁紧重要部件；端部快捷锁紧机构18采用杠杆手柄锁紧机构，是工件端部锁紧执行机构；液压锁紧机构采用8组油缸和8个上加紧压块组成(即四组左上夹紧油缸10和四组右上夹紧油缸13，并且在每个左上夹紧油缸10和右上夹紧油缸13上分别各设有左上夹紧块11和右上夹紧块14)，它们同样也是工件上部压紧的重要机构；多个托起工件气缸2均采用薄型气缸，由薄型气缸及气缸座和托板组成，可以满足产品工件脱离夹具的功能；此外，设有一个凸轮支撑装置，该装置由支架4、转轴5、凸轮摆臂6及手柄7组成。是焊接座重要的支撑部件，也是工件上部压紧的重要装置。该整个装置在保证满足强大焊接力矩的条件下，直缝焊接夹具针对产品工件较大壁厚尺寸焊接支撑力的不足，设计研发了凸轮支撑机构，实现了针对较大顶锻力下，稳定支撑的作用，达到了操作简便和牢固可靠的支撑功能。搅拌摩擦焊直缝焊接夹具支撑机构其机构设计研发过程为：针对水冷电机壳较大厚度尺寸焊接时，对夹具外端部悬置焊座支架进行有效支撑，通过设计计算达到有支撑力矩，设计研发的支撑机构采用了凸轮原理，达到了操作简单便捷，具有较强的支撑稳定性，不仅满足了力矩要求也达到了生产效率的提升，同时也提高了产品加工的质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。