用于加工中心光机上的主轴箱结构及加工中心光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工中心光机上的主轴箱结构及加工中心光机。

背景技术：

数控机床是当今机械制造业中实现机电一体化的代表性先进装备，在加工中心上加工零件时，要求机床既能承受粗加工时的最大切屑功率，又能保证精加工时的高精度，所以加工中心的光机必须具有支承件刚度高、传动机构简约、传动元件精密等特点。

例如,在授权公告号为CN204276917U的一篇中国专利文件中，记载了一种新型加工中心主轴箱结构，包括主轴箱，主轴箱的前端设有用于安装主轴的安装孔，位于安装孔上方的主轴箱上侧固定连接有电机安装座，电机安装座上方安装主轴电机，该电机安装座与主轴箱制成一体，主轴电机输出轴通过联轴器与主轴上端同轴连接。

但是，上述这种加工中心主轴箱结构以及现有的大多数主轴箱结构，将电机安装座和主轴箱制成一体存在一定的缺陷，由于主轴的体积比较大，而电机安装座安装在主轴箱的上表面，导致主轴无法正常从主轴箱上端的安装孔安装入主轴箱内部，只能通过底部的安装孔安装进入，安装时，工作人员需要将主轴向上托起然后对准安装孔，再进行安装，导致安装工作比较麻烦、费时费力，给主轴的拆装带来一定的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种用于加工中心光机上的主轴箱结构，使主轴的安装工作更加方便、省力，给工作人员的工作带来便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工中心光机上的主轴箱结构，包括箱本体，所述箱本体的顶部开设有供主轴放入箱本体的安装孔，所述箱本体的顶部竖立设置有定位柱，所述定位柱上插接有电机座，所述电机座的底部与箱本体的顶部接触，所述定位柱的顶端端部螺纹连接有螺母，所述螺母与电机座的顶部相抵触。

通过上述技术方案，将主轴通过安装孔安装入箱本体内，再将电机座通过定位柱定位插装在箱本体的上表面上，拧紧螺母，使电机座螺纹固定在箱本体上，将驱动电机安装至电机座上，从而完成主轴箱、主轴以及驱动电机的安装，与现有技术相比，本实用新型采用插装的方式可对电机座进行拆装，从而使主轴可正常从箱本体的上表面安装放入安装孔，使主轴的安装工作更加方便、省力，给工作人员的工作带来便利。

优选的，所述电机座上开设有沿电机座轴线方向延伸的插接孔，所述插接孔和定位柱的形状均为六棱柱。

通过上述技术方案，定位柱与插接孔插接配合，六棱柱形状的定位柱和插接孔使得两者插接的贴合面更大，插接孔与定位柱之间的定位插接更加稳固，不易产生偏移松动。

优选的，所述安装孔包括安装放置主轴的圆孔以及位于圆孔边缘且与圆孔贯通的方形孔，所述方形孔由箱本体的顶部贯穿至箱本体的底部。

通过上述技术方案，将主轴通过圆形孔放入到箱本体内，方形孔方便工作人员人手伸入，用手辅助托住主轴以使主轴稳固、准确的放入到圆形孔内，使主轴安装更加便利、快捷，安装的位置更加准确、到位。

优选的，所述电机座的底面向下凸起形成有与安装孔形状相配合的定位环体，定位环体的内环壁与安装孔的内孔壁贴合。

通过上述技术方案，电机座上的定位环体与安装孔的内孔壁贴合，从而对电机座的安装放置进一步进行定位，使电机座的安装稳固、精准。

优选的，所述箱本体的前端侧朝向安装孔内凹陷形成有凹槽部。

通过上述技术方案，凹槽部的设置，使箱本体的自身重量减轻，从而使本实用新型的重量得以减轻，有利于箱本体工作的稳定性和移动效率。

优选的，所述箱本体的一侧侧面一体成型有沿箱本体的长度方向延伸的加强筋。

通过上述技术方案，加强筋加强了箱本体的结构强度，从而使箱本体具有较好的使用寿命，不易受损变形。

优选的，所述加强筋包括第一加强部、倾斜加强部和第二加强部，所述倾斜加强部的两端分别与第一加强部、第二加强部连接，所述第一加强部与第二加强部在不同高度的平面内。

通过上述技术方案，第一加强部和第二加强部在不同高度的平面内，从而使加强筋对箱本体加强的部位不同，同时，也避免了加强筋长度过长导致加强筋本身容易断裂的情况出现。

本实用新型的第二目的在于提供一种加工中心光机，使箱本体的滑移运动具有较好的精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心光机，包括底座，所述底座上设置有立柱、上述任一所述的用于加工中心光机上的主轴箱结构，所述箱本体的一侧设置有滑块，所述立柱上设置有一对沿立柱长度方向延伸的线轨，所述线轨与滑块滑移连接。

通过上述技术方案，箱本体通过滑块在线轨上上下滑移，从而使箱本体在立柱上上下滑移，采用线轨设置，使箱本体的滑移运动具有较好的精准度，滑移更加到位。

优选的，所述滑块上设置有与线轨滑移配合的滑槽，所述箱本体上设置有与滑槽内壁连通的输油管以及通过输油管向滑槽内输送润滑油的油箱。

通过上述技术方案，油箱内的润滑油通过输油管输入到滑槽内，通过润滑油对滑槽与线轨之间进行润滑，从而使滑块与线轨之间的滑动摩擦力更小，滑块滑移起来更加的顺畅。

优选的，所述箱本体上设置有与输油管连通的进油阀。

通过上述技术方案，进油阀开启，使输油管连通，输油管内的润滑油进入到滑槽内，进油阀关闭，使输油管关闭，停止润滑油向滑槽内的输送，对润滑油的添加实现了有效的控制，使润滑油的使用更加合理、规范。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用插装的方式可对电机座进行拆装，从而使主轴可正常从箱本体的上表面安装放入安装孔，使主轴的安装工作更加方便、省力，给工作人员的工作带来便利；

2、凹槽部的设置，使箱本体的自身重量减轻，从而使本实用新型的重量得以减轻，有利于箱本体工作的稳定性和移动效率；

3、通过润滑油对滑槽与线轨之间进行润滑，从而使滑块与线轨之间的滑动摩擦力更小，滑块滑移起来更加的顺畅。

附图说明

图1是本实施例1的爆炸示意图一，用于体现电机座与箱本体的安装关系；

图2是本实施例1的爆炸示意图二，用于体现定位环体的结构和位置；

图3是本实施例2的爆炸示意图，用于体现加工中心光机的整体结构；

图4是图3中A部放大示意图，用于体现滑块与箱本体的安装结构。

附图标记：1、箱本体；2、安装孔；201、圆孔；202、方形孔；3、定位柱；4、主轴；5、凹槽部；6、加强筋；601、第二加强部；602、倾斜加强部；603、第一加强部；7、电机座；8、螺母；9、驱动电机；10、定位环体；11、底座；12、线轨；13、立柱；14、滑块；15、滑槽；17、贴合块；18、右贴合面；20、左限位块；21、第二螺纹孔；22、左贴合面；23、第二螺栓；24、输油管；25、卡箍；26、延伸片部；27、第三螺栓；28、第三螺纹孔；29、进油阀；30、油箱；31、插接孔；32、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于加工中心光机上的主轴箱结构，如图1和图2所示，包括长方体形状的箱本体1、主轴4，箱本体1的顶部开设有供主轴4放入箱本体1内的安装孔2，安装孔2包括用于安装放置主轴4的圆孔201以及位于圆孔201边缘且与圆孔201贯通的方形孔202，圆形孔和方形孔202均从箱本体1的上表面向下贯穿至箱本体1的下表面，箱本体1的顶部竖立设置有定位柱3，定位柱3垂直于箱本体1的上表面，定位柱3的数量为四根，且均匀分布在安装孔2的四周，定位柱3上插接有电机座7，电机座7的形状为长方体，电机座7的上表面开设有沿电机座7轴线方向延伸至电机座7下表面的插接孔31，插接孔31与定位柱3插接配合，在本实施例中，定位柱3和插接孔31的形状均为六棱柱，都具有六个相同的侧面，定位柱3的长度大于电机座7的高度，定位柱3的顶端端部侧面设置有外螺纹，该端部上套设有与外螺纹螺纹配合的螺母8，电机座7插接到定位柱3上，电机座7的底部与箱本体1的顶部贴合接触，然后将螺母8套在定位柱3上，拧紧螺母8，使螺母8的下表面与电机座7的顶部表面贴合抵触，将驱动电机9安装至电机座7上，驱动电机9的电机轴可向下穿过电机座7后与箱本体1内的主轴4连接。

如图1和图2所示，电机座7的底面向下凸起形成有与安装孔2形状箱相配合的定位环体10，定位环体10的环厚为0.5cm，电机座7放置于箱本体1上表面上，定位环体10的外环面与安装孔2的内孔壁相贴合；箱本体1的前端侧面朝向安装孔2内凹陷形成有凹槽部5，凹槽部5的形状为槽状；箱本体1的右侧侧面一体成型有沿箱本体1的前后长度方向延伸的加强筋6，加强筋6的形状为条状，加强筋6包括一体成型的第一加强部603、倾斜加强部602和第二加强部601，第一加强部603位于箱本体1对应安装孔2的外侧面，第一加强部603的前端延伸至箱本体1的前端，第一加强部603的后端与倾斜加强部602的前端连接，倾斜加强部602的后端与第二加强部601的前端连接，第二加强部601的后端延伸至箱本体1的后端，第一加强部603的高度高于第二加强部601的高度，两者在不同高度的平面内。

本实施例的安装过程如下：将主轴4通过安装孔2安装入箱本体1内，再将电机座7通过定位柱3定位插装在箱本体1的上表面上，定位环体10插入安装孔2内，拧紧螺母8，使电机座7螺纹固定在箱本体1上，将驱动电机9安装至电机座7上，从而完成主轴4箱、主轴4以及驱动电机9的安装。

实施例2：一种加工中心光机，如图3和图4所示，包括底座11，底座11上设置有立柱13、实施例1和工作台32，立柱13垂直于底座11的上表面，立柱13的侧面上设置有一对沿立柱13的长度方向上延伸的线轨12，线轨12垂直于底座11的上表面，箱本体1上螺纹连接有六个与线轨12滑移配合的滑块14，每一个滑块14上均设置有与线轨12凹凸相配合的滑槽15，滑块14通过滑槽15在线轨12上上下滑移，箱本体1的右侧前端安装三个滑块14，三个滑块14分别位于箱本体1的上端、下端以及中部，箱本体1的右侧后端安装三个滑块14，三个滑块14分别位于箱本体1的上端、下端以及中部，箱本体1的左侧面一体成型有垂直于底座11上表面的贴合块17，贴合块17从箱本体1的上端向下延伸至箱本体1的下端，贴合块17上设置有与滑块14一侧侧面贴合的右贴合面18，贴合块17的侧面以及右贴合面18均为垂直于底座11上表面的平面，箱本体1的前后两侧侧面上螺纹连接有左限位块20，左限位块20包括同时贴合滑块14的另一侧侧面、箱本体1侧面的左贴合面22，左限位块20和贴合块17分别位于滑块14相对的两侧，左限位块20上设置有第二螺栓23，箱本体1的前后侧面设置有与第二螺栓23螺纹配合的第二螺纹孔21，第二螺栓23穿过左限位块20后与第二螺纹孔21螺纹连接，拧紧第二螺栓23，使左贴合面22与箱本体1的前后侧面、滑块14的侧面相贴合，贴合块17与左限位块20配合，定位压紧滑块14。

如图3和图4所示，箱本体1上设置有与滑槽15内壁连通的输油管24以及通过输油管24进入到滑槽15内输送润滑油的油箱30，油箱30固定安装在箱本体1的侧壁上，滑槽15的内侧壁开设有贯穿至滑块14外侧面的安装孔2，输油管24的一端通过安装孔2安装至滑槽15的内壁，另一端连通油箱30，油箱30内润滑油通过输油管24输送到滑槽15内，对滑槽15与线轨12之间进行润滑，箱本体1上设置有与输油管24连通的进油阀29，进油阀29的打开，使输油管24连通，进油阀29的关闭，使输油管24被隔断，停止输油；箱本体1上设置有固定输油管24在箱本体1上的卡箍25，卡箍25的形状为半环形片状体，卡箍25的两端一体成型有延伸片部26，卡箍25上设置有第三螺栓27，箱本体1的上端面设置有与第三螺栓27螺纹配合的第三螺纹孔28，卡箍25向下压在输油管24上，第三螺栓27向下穿过卡箍25后与第三螺纹孔28，从而将输油管24螺纹固定在箱本体1的上表面上。