立杆圆盘焊接机供气装置的制作方法

本实用新型涉及立杆圆盘焊接技术领域，尤其涉及一种立杆圆盘焊接机供气装置。

背景技术：

盘扣式脚手架包括立杆、固定在立杆上的圆盘、横杆和斜杆，圆盘上设置有四个大孔和四个小孔，四个小孔为横杆专用，四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆与立杆通过其上的圆盘插接连接，以确保横杆和斜杆与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头根据立杆的弧度制造，当横杆、斜杆通过圆盘连接到立杆上时，横杆和斜杆的接头与立杆钢管呈整面接触，并且通过插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)，因此可牢固地将横杆和斜杆连接到立杆上，可以增加结构强度并能传递水平力。

对于大多数盘扣式脚手架而言，立杆上相邻的圆盘之间的间隔为0.5米，并且圆盘通过焊接方式固定在立杆上。而通过手工的方式将圆盘焊接在立杆上，不仅焊接精度较差，而且焊接效率低，难以满足大批量生产的需求。因此，现有技术中出现立杆圆盘焊接装置，通过氩弧焊的方式实现立杆和圆盘的自动焊接。氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好，适合脚手架的立杆圆盘的焊接。

在使用焊接机焊接圆盘时，首先通过圆盘固定装置将圆盘夹紧固定，并将立杆穿过圆盘，然后将通过圆盘固定装置将立杆和圆盘输送到焊接工位，通过立杆夹紧装置固定立杆，然后将焊接机的电源连接到立杆上，再通过焊枪将圆盘焊接在立杆上。对于一个圆盘，需要两把焊枪焊接圆盘的左右两侧，当立杆上具有多个圆盘时，则需要设置多组焊枪，立杆圆盘焊接装置的所有的焊枪所使用的氩气均是通过管路连接到设置在焊接装置一侧的储气罐的出气孔上。

但是在使用现有的立杆圆盘焊接机焊接时，经常出现立杆和圆盘之间焊接质量较差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立杆圆盘焊接机供气装置，可以在使用立杆圆盘焊接机焊接时保证立杆和圆盘的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立杆圆盘焊接机供气装置，所述立杆圆盘焊接机供气装置包括氩气储罐，所述氩气储罐上设置有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔上安装有阀门，每个焊枪均与一个所述出气孔连接。

优选地，所述氩气储罐包括两端敞口的圆柱形筒体和固定在所述筒体的两端的第一封头和第二封头，所述筒体的两个端面上均开设有定位槽，所述第一封头和所述第二封头的端面上均设置有与所述定位槽配合的凸起，所述筒体的两个端面的外侧均设置有第一焊接坡口，所述第一封头和所述第二封头的端面的外侧均设置有第二焊接坡口，所述第一封头与所述筒体的一端通过定位槽和凸起定位后，通过所述筒体的一端的第一焊接坡口和所述第一封头的第二焊接坡口焊接连接，所述第二封头与所述筒体的另一端通过定位槽和凸起定位后，通过所述筒体的另一端的第一焊接坡口和所述第二封头的第二焊接坡口焊接连接。

优选地，所述定位槽为在所述筒体的内圆周面与端面接合处形成的直角槽，所述凸起的形状与所述直角槽的形状相同。

优选地，所述凸起的外圆周面与所述定位槽的槽壁之间存在间隙。

优选地，多个所述出气孔沿着所述筒体的轴向均匀排列，所述进气孔位于筒体的上方，每个所述出气孔的轴线均垂直于所述进气孔的轴线。

优选地，所述出气孔的数量为13个，相邻的出气孔之间的间距为100毫米，在每个出气孔上均安装有氩气表。

优选地，所述筒体上安装有压力表。

优选地，所述压力表位于所述筒体的上端，所述压力表在筒体上的安装位置与所述进气孔在筒体上的设置位置位于筒体的同一高度上。

优选地，所述筒体上开设有排气孔。

优选地，所述排气孔位于所述筒体的底部。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的立杆圆盘焊接机供气装置通过在氩气储罐上设置多个出气孔，并将每个焊枪通过管路与出气孔连通，可以保证每个焊枪所供应的氩气压力与氩气储罐的压力相同，即每个焊枪均能够得到充足的氩气供应，从而确保在进行氩弧焊焊接时可以获得较好的焊接质量，因此本实用新型提供的立杆圆盘焊接机供气装置可以在使用立杆圆盘焊接机焊接时保证立杆和圆盘的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的立杆圆盘焊接机供气装置的结构示意图；

图2是图1所示的立杆圆盘焊接机供气装置的氩气储罐的结构示意图；

图3是图2所示的氩气储罐的封头与筒体连接结构示意图；

图4是另一种实施方式的氩气储罐的封头与筒体连接结构示意图；

附图标记说明：

1-氩气储罐；11-筒体；12-第一封头；13-第二封头；14-定位槽；15-凸起；16-第一焊接坡口；17-第二焊接坡口；2-进气孔；3-出气孔；4-焊枪；5-压力表；6-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的立杆圆盘焊接机供气装置在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

首先需要说明的是，为了解决圆盘与立杆焊接质量不稳定的问题，发明人经研究后发现，现有技术中的氩气储罐设置有一个出气孔，并通过管路连接该出气孔与分气器，分气器的出气口通过管路与焊枪连接，采用这种连接方式会导致有些焊枪的氩气供应压力不足，从而导致焊接问题，因此，发明人基于上述发现，提出了一种立杆圆盘焊接机供气装置。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的立杆圆盘焊接机供气装置可以包括氩气储罐1，所述氩气储罐1上设置有一个进气孔2和多个出气孔3，所述进气孔2上安装有阀门，每个焊枪4均与一个所述出气孔3连接。

具体地，所述氩气储罐1可以固定在立杆圆盘焊接机的一侧，氩气储罐1的出气孔3通过管路与焊枪4连接。在使用时，首先打开氩气储罐1的进气孔2上的阀门，将氩气输送至氩气储罐1中，然后关闭阀门，在焊接立杆圆盘时，焊枪4通过管路直接与氩气储罐1的内腔连通，从而可以保证焊接质量。

由于立杆圆盘焊接机使用的氩气储罐1属于小型的氩气储罐，人无法进入储罐内，因此在焊接封头和筒体时只能采用单面焊双面成型的方式，但采用这种焊接方式要求较高的焊接工艺，从而经常导致焊接质量不合格。

因此，在本实用新型的一个优选地实施方式中，如图2所示，所述氩气储罐1包括两端敞口的圆柱形筒体11和固定在所述筒体11的两端的第一封头12和第二封头13，通过第一封头12和第二封头13将筒体11封闭，形成氩气储罐1的储存空间。

参考图3所示，所述筒体11的两个端面上均开设有定位槽14，所述第一封头12和所述第二封头13的端面上均设置有与所述定位槽14配合的凸起15。在所述筒体11的两个端面的外侧均设置有第一焊接坡口16，所述第一封头12和所述第二封头13的端面的外侧均设置有第二焊接坡口17，所述第一封头12与所述筒体11的一端通过定位槽14和凸起15定位后，通过所述筒体11的一端的第一焊接坡口16和所述第一封头12的第二焊接坡口17焊接连接，所述第二封头13与所述筒体11的另一端通过定位槽14和凸起15定位后，通过所述筒体11的另一端的第一焊接坡口16和所述第二封头13的第二焊接坡口17焊接连接。

通过在筒体11和封头上分别设置定位槽14和凸起15，可以确保在焊接每个封头时，封头和筒体之间的焊接条件基本相同(间距大小、对齐程度)，从而可以较好的保证筒体和封头之间的焊接质量，降低焊接不良率。

在上述实施方式中，所述凸起15和定位槽14可以采用各种适当的形状和结构，只要能够实现封头和筒体定位即可。在本实用新型的一个优选的实施例中，如图3所示，所述定位槽14为在所述筒体11的内圆周面与端面接合处形成的直角槽,所述凸起15的形状与所述直角槽的形状相同。通过将定位槽14设置为直角槽，不仅便于加工，而且可以实现良好的定位。

在本实用新型的一个进一步优选的实施方式中，如图4所示，所述凸起15的外圆周面与所述定位槽14的槽壁之间存在间隙。

为了使得每个焊枪4所供应的氩气的气压保持一致，如图2所示，多个所述出气孔3沿着所述筒体11的轴向均匀排列，即沿着筒体11的左右方向排列，所述进气孔2位于筒体11的上方，每个所述出气孔3的轴线均垂直于所述进气孔2的轴线，即每个出气孔3均与进气孔2呈90度设置，每个出气孔3均处于筒体11的同一高度上(筒体水平安装在焊接机上)，从而保证与出气孔3连接的焊枪4所接入的氩气的气压基本相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述出气孔3的数量为13个，相邻的出气孔3之间的间距为100毫米，并在每个出气孔3上均安装有氩气表，以便于观察每个出气孔3处的氩气气压流量等参数。

在本实用新型中，所述筒体11上还可以安装有压力表5，通过在筒体11上安装压力表5，可以实时观察氩气储罐1内的压力，以确保氩气储罐1内的压力处于正常范围内，保证焊机可以正常工作。

优选地，所述压力表5位于所述筒体11的上端，所述压力表5在筒体11上的安装位置与所述进气孔2在筒体11上的设置位置位于筒体11的同一高度上。

在上述实施方式的基础上，进一步优选地，所述筒体11上开设有排气孔6。如图2所示，所述排气孔6位于所述筒体11的底部。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。