钻孔灌注桩主筋焊接定位器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钻孔灌注桩主筋焊接定位器。

背景技术：

为增强建筑物的稳固性，灌注桩在建筑施工中得到广泛使用。在灌注桩施工的过程中，首先需要预先制作钢筋笼，然后在需要施工的建筑物基面上挖设灌注桩孔，将圆柱状钢筋笼放置在灌注桩孔内，向灌注桩孔内注入混凝土，混凝土凝固后就形成了结构强度非常高的灌注桩。上述的灌注桩的钢筋笼包括加劲箍，加劲箍的外壁周向方向间隔等距焊接多根主筋，主筋的长度方向相互平行，主筋的长度即为钢筋笼的长度，在主筋的外侧再箍设螺旋箍筋，这样就形成了整个钢筋笼结构。

由于一般的钢筋笼的长度都在8～20m，在钢筋笼焊接加工时只能平放进行加工，根据设计的图纸要求均匀的排列主筋与加劲箍的位置，然后方能进行焊接。在钢筋笼的制作过程中，需要保证各主筋之间的间距以及平行度，而现有的方法是通过预先测放位置后再进行焊接，因此在实际焊接操作过程中，不仅焊接效率低，而且很难保证主筋之间的间距与平行度，加工出的钢筋笼的精度很差。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够快速定位主筋、保证主筋之间的间距和平行度的钻孔灌注桩主筋焊接定位器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钻孔灌注桩主筋焊接定位器，由定位段、扳手段、外伸段和卡位段组成，所述定位段和扳手段固定连接且在一条直线上，所述外伸段和卡位段间隔设置在定位段的同一侧，外伸段固装在定位段的前端且长出定位段一定长度，定位段的前端面与外伸段的侧面构成已焊接主筋的卡位；卡位段固装在定位段连接扳手段一端，卡位段远离外伸段的端面与扳手段的侧面构成待焊接主筋的卡位；所述定位段的长度等于相邻主筋之间的间距与主筋的直径之差。

所述定位段、扳手段、外伸段和卡位段均由钢筋制成，优选的是，所述钢筋的直径比钻孔灌注桩主筋直径大一规格为宜。

优选的是，所述外伸段长出定位段的长度大于主筋直径的2.5倍。

优选的是，所述外伸段与定位段的连接处的长度大于等于所述钢筋直径的5 倍。

优选的是，所述卡位段的长度大于等于所述钢筋直径的2倍。

本实用新型的钻孔灌注桩主筋焊接定位器结构简单，制作简便，使用方便，在焊接过程中能够使待焊接的主筋快速定位，不仅保证了主筋之间的间距和平行度，还大大提高了焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的主筋焊接定位器的结构示意图；

图2、图3是利用本实用新型的主筋焊接定位器进行焊接时的使用状态示意图。

图中：

1.主筋 2.加劲箍 3.待焊接主筋 4.已焊接主筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的主筋焊接定位器的结构进行详细说明。

参见图1，本实用新型的钻孔灌注桩主筋焊接定位器由定位段、扳手段、外伸段和卡位段组成。定位段和扳手段固定连接且在一条直线上，定位段和扳手段可以由同一段钢筋制成。外伸段和卡位段间隔设置在定位段的同一侧，外伸段固装在定位段的前端且长出定位段一定长度，定位段的前端面与外伸段的侧面构成已焊接主筋的卡位；卡位段固装在定位段连接扳手段一端，卡位段远离外伸段的端面与扳手段的侧面构成待焊接主筋的卡位；所述定位段的长度等于相邻主筋之间的间距与主筋的直径之差。

为便于取材和降低成本，定位段、扳手段、外伸段和卡位段都可以由钢筋制成，可以现场取材，制作方便。所采用的钢筋的直径比钻孔灌注桩主筋直径大一个规格为宜。

在本实用新型的一个实施例中，所述外伸段长出定位段的长度大于主筋直径的2.5倍；所述外伸段与定位段的连接处的长度大于等于所述钢筋直径的5倍；所述卡位段的长度大于等于所述钢筋直径的2倍。

参见图2和图3，本实用新型的钻孔灌注桩主筋焊接定位器的使用方法如下：

在多个加劲箍2已定位，且已焊接好一根主筋1后，使该装置的下端，即定位段前端和外伸段的伸出端(定位段和外伸段的夹角处)靠在已焊接好的主筋4上，将待焊接的主筋3靠在卡位端远离外伸段一端和扳手段的夹角处，然后将待焊接的主筋3与加劲箍2焊接在一起，完成一个焊点的焊接。用相同的方法依次完成其它待焊接的主筋3与加劲箍2的焊接。

该装置结构简单实用，进行焊接时定位准确、使用方便。