一种粉末成型机送粉下料装置的制作方法

本实用新型属于粉末成型设备技术领域，尤其是涉及一种粉末成型机送粉下料装置。

背景技术：

粉末成型机是将粉末原料压制成块状工件的设备，其成型快、工艺简单，在机械加工行业中应用广泛。粉末成型机上都设置有下料装置和送料装置，下料装置使粉末原料从料仓流入漏粉孔中，送料装置将漏粉孔运送到模具处，将粉末原料送入模具型腔内，在压头的作用下将粉末原料冲压成型。传统粉末成型机的下料装置都是直接将粉末原料送入漏粉孔内，粉末原料在下料装置中混合均匀的程度较差，易造成产品成分不均匀；漏粉孔在移动过程中，粉料在惯性力的作用很容易发生运动，造成落入模具型腔内的粉料分布不均匀，冲压后的工件厚度不一致，影响后续的烧结工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末成型机送粉下料装置，解决现有粉末成型机生产的产品成分不均匀、厚度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末成型机送粉下料装置，包括料仓、送料筒、底板和推送机构，所述料仓与所述送料筒通过转接板连接，所述送料筒与所述底板滑动配合，所述底板与所述推送机构固定连接，所述料仓上设置有定位板，所述定位板通过支撑柱与所述料仓上方的固定板固定连接，所述定位板通过支撑板与所述送料筒连接，所述料仓的下端设置有定位套，所述定位套与所述转接板上的通孔滑动配合，所述底板上设置有漏粉 孔，所述漏粉孔上设置有封盖，所述底板上还设置有使所述封盖滑动的滑动机构，所述料仓内设置有搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括电机、转轴和叶片，所述电机装配在所述固定板上的定位止口内，所述转轴穿过所述固定板安装在所述电机的输出轴上，所述转轴位于所述料仓内的一段上设置有叶片。

进一步的，所述叶片至少为7片。

进一步的，所述滑动机构包括导杆和弹簧，所述导杆固定在所述底板上，所述封盖与所述导杆滑动配合，所述导杆上安装有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述封盖的底部连接。

进一步的，所述推送机构包括液压缸，所述液压缸固定在设备基座上，所述液压缸的一端与所述底板固定连接，在所述液压缸的前端和后端均设置有触发行程开关的触杆。

进一步的，所述料仓内壁的形状为锥形。

进一步的，所述送料筒的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

进一步的，所述封盖的下表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：在料仓内设置搅拌机构，在搅拌机构的作用下可以将料仓内的粉末原料混合均匀，保证工件内的成分均匀性。在漏粉孔上设置封盖，可以避免漏粉孔内的粉料在底板移动过程中洒落出来，避免造成粉末原料的浪费。在液压缸上前端和后端设置有触发行程开关的触杆，可以实现送粉下料装置的自动化，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的推送机构结构 示意图；

图3为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的送料筒结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的封盖结构示意图；

附图标记

1、电机；2、固定板；3、转轴；4、支撑柱；5、定位板；6、转接板；7、送料筒；8、料仓；9、叶片；10、支撑板；11、定位套；12、底板；13、导杆；14、封盖；15、弹簧；16、漏粉孔；17、触杆；18、液压缸；71、凹槽；141、环形槽。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的结构示意图，图3为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的送料筒结构示意图，图4为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的封盖结构示意图。如图1、图3和图4所示，一种粉末成型机送粉下料装置，包括料仓8、送料筒7、底板12和推送机构。料仓8与送料筒7通过转接板6连接，料仓8内壁的形状为锥形，可以使粉末原料充分的落下；料仓8的下端设置有定位套11，定位套11与转接板6上的通孔滑动配合。送料筒7的底部开设有凹槽71，凹槽71内设置有密封圈，送料筒7与底板12可以形成密封滑动配合。料仓8上设置有定位板5，定位板5通过支撑柱4与料仓8上方的固定板2固定连接，定位板5通过支撑板10与送料筒7连接。底板12上设置有漏粉孔16，漏粉孔16上设置有封盖14，封盖14的下表面上开设有环形槽141，环形槽141内设置有密封圈，密封圈可以将漏粉孔16封盖14严实，防止漏粉孔16内的粉末原料在随底板的运动过程中洒落出来。底板12上还设 置有使封盖14滑动的滑动机构，料仓8内设置有搅拌机构，底板12与推送机构固定连接。

搅拌机构包括电机1、转轴3和叶片9，电机1装配在固定板2上的定位止口内，转轴3穿过固定板2通过顶丝与电机1的输出轴固定连接。转轴3位于料仓8内的一段上设置有叶片9，叶片9至少为7片，叶片9可以对粉末原料进行搅拌，使料仓8内的粉末原料充分混合。

图2为本实用新型一种粉末成型机送粉下料装置实施例的推送机构结构示意图。如图2所示，推送机构包括液压缸18，液压缸18固定在设备基座上，液压缸18的一端与底板固定连接，在液压缸18的前端和后端均设置有触发行程开关的触杆17。滑动机构包括导杆13和弹簧15，导杆13固定在底板12上，封盖14与导杆13滑动配合，导杆13上安装有弹簧15，弹簧15的一端与封盖14的底部连接，通过导杆13和弹簧15可以实现封盖14与漏粉孔16的重合和错开。

本实用新型所述的粉末成型机送粉下料装置的工作过程为：底板12在液压缸18的作用下向送料筒7处移动，在送料筒7的作用下，将封盖14与漏粉孔16错开，当液压缸18上的挡板触碰到液压缸18后端的触杆17时，液压缸18停止运动，此时送料筒7的出料口正对漏粉孔16。料仓8内的粉末原料经叶片9搅拌均匀后经送料筒7流入底板12上的漏粉孔16内。经过设定时间后，液压缸18开始反向运动，液压缸18将底板12向压头处推送，送料筒7的出料口与漏粉孔16错开，封盖14在弹簧15作用下将漏粉孔16覆盖。当液压缸18上的挡板触碰到液压缸18前端的触杆17时，液压缸18停止运动，此时漏粉孔16位于模具型腔的正上方，漏粉孔16内的粉末原料落到模具型腔内，经过设定时间后，底板12在液压缸18的作用下向送料筒7处移动，漏粉孔16与模具错开，漏粉孔16移动到送料筒处进行补料，开始下一轮的循环，实现粉末原料的连续生产。

本实用新型在料仓内设置搅拌机构，在搅拌机构的作用下可以将料仓内 的粉末原料混合均匀，保证工件内的成分均匀性。在漏粉孔上设置封盖，可以避免漏粉孔内的粉料在底板移动过程中洒落出来，避免造成粉末原料的浪费。在液压缸上前端和后端设置有触发行程开关的触杆，可以实现送粉下料装置的自动化，提高工作效率。本实用新型所述的粉末成型机送粉下料装置结构简单，能够解决现有粉末成型机生产的产品成分不均匀、厚度不一致的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。