一种鼓风机用联轴器钻孔套模的制作方法

本实用新型属于鼓风机零件加工设备领域，具体涉及一种鼓风机用联轴器钻孔套模。

背景技术：

传统鼓风机组成中，一共有两组联轴器，一组是电机端联轴器，另一组是主轴端联轴器。电机端联轴器需要配合电机轴头，常用的电机轴头直径有Φ38、Φ42、Φ48、Φ55、Φ90、Φ65、Φ75、Φ80等，主轴端联轴器配合的主轴直径有Φ65、Φ80、Φ100、Φ125等。这两组联轴器制作过程中，钻孔要求精度较高。目前，钻孔是机加工行业相当普遍的加工工序，普遍加工要求不太高，允许存在一定的误差，所用机具精度也是比较差的，通常采用人工测量划线，确定钻孔圆心，再利用钻头进行加工。但是鼓风机中的联轴器成对使用，利用上述方法只能进行配对加工，确保钻孔同轴度，难以实现事先单件加工，导致有时后工期上很被动。而且上述方法钻孔精度低，难以实现相同联轴器之间的互换性，加工效率也不高。当然了，采用相关机床，甚至是数控钻床来进行钻孔机加工，钻孔精度时很高的，但是投资成本也很大。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种鼓风机用联轴器钻孔套模，能满足联轴器多种内径固定，实现精准定位钻孔，满足联轴器之间的互换性，实现单件联轴器提前生产。

其技术方案为：

一种鼓风机用联轴器钻孔套模，包括工作台、压紧螺杆、联轴器、模具、轴径台阶、压板、螺母和钻头，所述工作台上固定垂直设置有压紧螺杆，所述联轴器穿过压紧螺杆放置在工作台上，所述联轴器上方设置有模具，模具下方中部固定设置有一级以上轴径台阶，所述轴径台阶卡在联轴器内孔上，所述模具上方设置有压板，所述压紧螺杆上端依次穿过轴径台阶、模具和压板中部与螺母螺纹配合，所述模具上设置有对准孔，对准孔上方设置有钻头。

进一步，所述模具上的对准孔内设置有耐磨套。

联轴器钻孔时，将联轴器放置于钻床工作台上，中间穿过压紧螺栓，再将模具放置在联轴器上。若是对电机端联轴器进行钻孔机加工时，选择电机端联轴器钻孔模具，模具下方的轴径台阶设置有Φ38、Φ42、Φ48、Φ55、Φ90、Φ65、Φ75、Φ80多级规格，满足各种内径的电机端联轴器钻孔。若是对主轴端联轴器进行钻孔机加工时，选择主轴端联轴器钻孔模具，模具下方的轴径台阶设置有Φ65、Φ80、Φ100、Φ125多级规格，满足各种内径的主轴端联轴器钻孔。模具上的对准孔内设置有可更换耐磨套，当耐磨套磨损后可直接更换，增加模具使用精度及寿命。接着利用螺母推动压板，将联轴器和模具固定在工作台上，控制钻头对准耐磨套，进行垂直钻孔，完成钻孔机加工。由于设置有轴径台阶，模具与联轴器之间存在间隙，加工排屑大部分从该间隙排出，不至于严重磨损模具孔洞，造成误差过大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、制造成本低，能满足联轴器多种内径固定，实现精准定位钻孔，满足联轴器之间的互换性，实现单件联轴器提前生产；同时避免划线、钻孔磨刃等误差，提高了钻孔精度和效率。

附图说明

图1为钻孔套模的结构示意图；

图2为电机端联轴器钻孔模具示意图；

图3为主轴端联轴器钻孔模具示意图；

其中，1-工作台，2-压紧螺杆，3-联轴器，4-模具，5-轴径台阶，6-耐磨套，7-压板，8-螺母，9-钻头。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种鼓风机用联轴器钻孔套模，其特征在于，包括工作台1、压紧螺杆2、联轴器3、模具4、轴径台阶5、压板7、螺母8和钻头9，所述工作台1上固定垂直设置有压紧螺杆2，所述联轴器3穿过压紧螺杆2放置在工作台1上，所述联轴器3上方设置有模具4，模具4下方中部固定设置有一级以上轴径台阶5，所述轴径台阶5卡在联轴器3内孔上，所述模具4上方设置有压板7，所述压紧螺杆2上端依次穿过轴径台阶5、模具4和压板7中部与螺母8螺纹配合，所述模具4上设置有对准孔，对准孔上方设置有钻头9。

所述模具4上的对准孔内设置有耐磨套6。