一种带锯床的上料装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种带锯床的上料装置。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床, 主要部件包括：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、锯条张紧装置、上料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等组成。

目前，授权公告号为CN105492154B，授权公告日为2016年11月30日的专利公开了一种通过环状的带锯条切断工件的卧式带锯床，包括设置在切断位置的下游侧且具有一对钳爪部的虎钳机构；能垂直移动的切断头；能旋转地设置在切断头上的一对锯条轮；绕挂在一对锯条轮上的带锯条；具有从切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构；安装在一对钳爪部中的一方上的抵接引导件；以前端位于一对锯条轮中的一方的下方的方式连接在一对锯条引导件中的一方上的连接托架；以及设置在连接托架的前端的、与抵接引导件滑动接触的追随部件。抵接引导件及连接托架构成为：在由一对锯条引导件中的一方夹着带锯条的状态下使带锯条循环运转时，一对锯条引导件中的一方进行移动直到追随部件与抵接引导件抵接。

这种卧式带锯床的上料装置由加工台、在加工台上的夹具、在加工台后侧的搬运工作台、转动连接在搬运工作台上的搬运辊构成，使得工件通过多个搬运辊移动在夹具处进行夹持，继而进行切割。但是对管径较小或者横截面较小且呈方形的型材进行行切割时，因这种卧式的夹具无法同时对多个型材进行同时进行夹持，所以锯条只能对型材单独进行切割，导致加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锯床的上料装置，能够同时对多个型材夹持后供后供锯条进行切割，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯床的上料装置，包括加工台以及搬运工作台，所述加工台的一侧设置有第一夹块，所述加工台的另一侧滑移设置有与所述第一夹块相对应的第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间形成用于夹持型材的夹口，所述第二夹块与所述加工台之间还设置有用于驱使所述第二夹块朝向靠近或远离所述第一夹块运动的驱动件，所述搬运工作台上设置有用于将管材输送到所述夹口内的传输机构，所述夹口内放置有用于抵触在型材上端面的限位板，所述第一夹块与所述第二夹块之间设置有用于抵紧在所述限位板上端面且驱使所述限位板下端面抵紧在型材上的固定机构。

通过采用上述方案，在对型材进行切割时，将多个型材并排的放置在搬运工作台和加工台上，使得多个型材并排的穿过第一夹块和第二夹块之间形成的夹口，再将限位板放置在多个型材上端面，同时限位板通过固定机构抵紧在型材上，使得多个型材能的四周分别被加工台、第一夹块、第二夹块以及限位板限位，从而能够通过带锯床一次性切割多个型材，能够提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板平行于型材进入所述夹口方向的两侧壁上均设置有限位杆，所述限位杆的两端突出于所述限位板的侧壁，所述限位杆两端的周侧外壁分别抵触在所述第一夹块与所述第二夹块平行于型材进入所述夹口方向的侧壁上。

通过采用上述方案，在限位板的两端均设置有限位杆，使得限位板和两个限位杆形成“工”字形状，同时限位板抵触在第一夹块和第二夹块平行于型材进入夹口方向的侧壁上，相当于第一夹块和第二夹前任在限位板和两个限位杆形成的缺口中，使得限位板放置在夹口中不易发生松动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括两个分别设置在所述第一夹块上端面与所述第二夹块上端面的限位轴、两端分别活动套设在两个所述限位轴上的安装板、设置在所述安装板上端面的第一气缸、用于将所述安装板固定在所述限位轴上的固定件，所述第一气缸的活塞杆穿过所述安装板后用于抵紧在所述限位板的上端面。

通过采用上述方案，安装板两端活动分别活动连接在第一夹块的限位轴上和第二夹块的在限位轴上，使得安装板不会影响第二夹块短距离的移动，从而第一夹块、第二夹块、加工台以及限位板能够对多个并排放置在型材进行固定，同时安装板是通过固定件连接在限位轴上，使得安装板在活动后能进行固定，从而使得安装在安装板上的第一气缸的活塞杆能够抵紧在限位板的上端面，从而使得限位板抵触在多个并排放置的型材上端面。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的两端均开设有供所述限位轴穿过的腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于所述第二夹块的滑移方向。

通过采用上述方案，在安装板上开设有腰形孔，且腰形孔的长度方向平行于第二夹块的滑移方向，使得当第一夹块和第二夹块之间处于不同的距离时，通过调节安装板的位置，使得在安装板上的第一气缸均能处于限位板的中部对限位板进行固定，当时此时也需更换适配第一夹具和第二夹具之间距离的限位板。

本实用新型的进一步设置为：所述限位轴为螺纹杆，所述固定件为螺纹连接在所述限位轴上且用于抵紧在所述安装板上端面的螺母。

通过采用上述方案，螺母螺纹连接在限位轴上后将安装板固定在第一夹块和第二夹块上，使得在安装板上的第一气缸的活塞杆能够抵紧在限位板上端面。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸的活塞杆上安装有用于抵触在限位板上端面的压块。

通过采用上述方案，在第一气缸的活塞杆上的压块能够增加抵紧在限位板上的接触面料，从而使得限位板在受力时较为均匀，避免限位板只与第一气缸的活塞杆直接接触时造成限位板对多个型材的施力不均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述加工台上开设有长度方向垂直于所述第一夹块靠近所述第二夹块的端面上的滑槽，所述第二夹块的下端滑移设置在所述滑槽内，所述驱动件为固定连接在所述加工台上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接在所述第一夹块远离所述第一夹块的端面上。

通过采用上述方案，第二气缸的活塞杆连接在第二夹块上，使得第二气缸能够通过活塞杆的伸缩能够对第二夹块的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述传输机构包括多个转动连接在所述搬运工作台上且沿着型材进入所述夹口方向分布的传输辊，所述传输辊的转动轴线垂直于型材进入所述夹口的方向，所述传输辊的最上端与所述加工台的上端面位于同一平面上。

通过采用上述方案，因型材在切割时，需要将较长的型材切割成较短的型材，所以型材在第一次切割后需要朝向夹口的一侧移动，使得型材穿过夹口后进行第二次切割，传输机构上的多个传输辊在输送型材时，型材和传输辊之间的摩擦而滚动摩擦，方便对型材进行输送。

本实用新型的进一步设置为：所述传输机构还包括滑移设置在所述搬运工作台上的安装架、转动连接在所述安装架上的送料辊、设置在所述搬运工作台与所述安装架之间且用于驱使安装架沿着靠近或者远离所述加工台一侧移动的第三气缸，所述送料辊的转动轴线垂直于型材进入所述夹口的方向，所述送料辊的最上端与所述加工台的上端面位于同一平面上。

通过采用上述方案，送料辊能够通过第三气缸进行移动，要是所加工的型材重量较轻，使得送料辊在朝向夹口一侧固定的过程中，送料辊能够通过摩擦力对型材起到一定的输送作用。

本实用新型的进一步设置为：所述搬运工作台上还安装有限位架，所述限位架的上端面与所述加工台的上端面位于同一平面上，所述限位架的一侧设置有垂直于所述搬运工作台上端面的第一转动辊，所述限位架的另一侧滑移设置有垂直于所述搬运工作台上端面的第二转动辊，所述第二转动辊的滑移方向平行于所述第二夹块的滑移方向，所述第一转动辊靠近第二转动辊的一端与所述第一夹块靠近所述第二夹块的端面在同一平面上。

通过采用上述方案：在转动架上的第一转动辊和第二转动辊能够对多个型材远离夹口的一端进行转动，使得多个型材在输送时不会发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在将多个型材并排放置在夹口内时，通过加工台、第一夹块、第二夹块和限位板对多个型材进行固定，使得多个型材能够同时进行切割，从而提高加工时的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是图1中位于B处的局部放大图。

图中：1、加工台；11、滑槽；12、夹口；2、第一夹块；3、第二夹块；4、限位板；41、限位杆；5、固定机构；51、限位轴；52、安装板；521、腰形孔；53、第一气缸；531、压块；54、固定件；541、螺母；6、驱动件；61、第二气缸；7、搬运工作台；71、滑轨；8、传输机构；81、传输辊；82、安装架；821、送料辊；822、第三气缸；83、限位架；831、第一转动辊；8311、第一转轴；8312、第一滚套；832、第二转动辊；8321、第二转轴；8322、第二滚套；8323、拧紧螺母；833、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带锯床的上料装置，如图1所示，包括加工台1以及一体连接在加工台1上的搬运工作台7。

在加工台1的一侧固定连接有两个第一夹块2，在加工台1的另一侧卡开设有两道朝向靠近第一夹块2的方向延伸的滑槽11，在两个滑槽11内分别滑移连接有和第一夹块2相对应的第二夹块3，相靠近的第一夹块2和第二夹块3之间形成用于夹持型材的夹口12，且第一夹块2与第二夹块3相靠近的端面相互平行且垂直于加工台1的上端面。同时在加工台1与第二夹块3之间设置有用于驱动第二夹块3沿着滑槽11进行移动的驱动件6，该驱动件6为固定连接在加工台1上的第二气缸61，第二气缸61的活塞杆位于滑槽11内且固定连接在第二夹块3远离第一夹块2的端面上。

如图1和图2所示，同时在夹口12内放置有一块用于抵触在多个型材上端面的限位板4，在限位板4平行于第二夹块3滑移方向的两侧壁上均焊接有限位杆41，限位杆41的延伸方向平行于第二夹块3的滑移方向且限位杆41的两端分别突出于限位板4的侧壁。限位杆41两端的周侧分别抵触在第一夹块2平行于第二夹块3移动方向的端面上、第二夹块3平行于第二夹块3移动方向的端面上。此时限位板4和限位杆41形成“工”字形状，相当于第一夹块2和第二夹块3分别嵌入在限位板4和两个限位杆41形成的缺口（图中未示意）中。

在第一夹块2和第二夹块3之间设置有用于抵紧在限位板4上端面且驱使限位板4下端面抵紧在型材上的固定机构5。固定机构5包括两个分别焊接在第一夹块2上端面与第二夹块3上端面的限位轴51、两端分别活动套设在两个限位轴51上的安装板52、固定在安装板52上端面的第一气缸53、用于将所述安装板52固定在所述限位轴51上的固定件54。

在安装板52的两端开设有长度方向平行于第二夹块3移动方向的腰形孔521，两个限位轴51为螺纹轴且分别穿过两个腰形孔521，同时固定件54为螺纹连接在限位轴51上且抵紧在安装板52上端面的螺母541。同时第一气缸53的活塞杆穿过安装板52，且在第一气缸53的活塞杆穿过安装板52的一端上固定连接有用于抵紧在限位板4上端面的压块531。

如图1所示，在搬运工作台7上设置有用于将型材输送到夹口12内的传输机构8。传输机构8包括四个通过轴承（图中未标注）转动连接在搬运工作台7上且沿着型材进入夹口12的方向分布的传输辊81，传输辊81的转动轴线垂直于型材进入夹口12的方向，同时传输辊81的最上端与加工台1的上端面位于同一平面上。

如图1所示，传输机构8还包括滑移设置在搬运工作台7上的安装架82、通过轴承（图中未标注）转动连接在安装架82上的送料辊821、设置在搬运工作台7与安装架82之间且用于驱使安装架82沿着靠近或者远离加工台1一侧移动的第三气缸822。在搬运工作台7的两侧形成有长度方向平行于型材进入夹口12方向的滑轨71，安装架82滑移连接在两侧的滑轨71上。安装架82位于夹口12和靠近夹口12的传输辊81之间。送料辊821的转动轴线垂直于型材进入夹口12的方向，送料辊821的最上端与所述加工台1的上端面位于同一平面上。第三气缸822是固定在搬运工作台7上的且第三气缸822的活塞杆固定连接在安装架82上。

如图1和图3所示，同时在搬运工作台7上还固定安装有限位架83，四个送料辊821两两分布在限位架83的两端，限位架83的上端面与加工台1的上端面处于同一平面上。限位架83的一侧设置有垂直于搬运工作台7上端面的第一转动辊831，第一转动辊831靠近第二转动辊832的一端与第一夹块2靠近第二夹块3的端面在同一平面上。限位架83的另一侧开设有朝向靠近第一转动辊831延伸的滑动槽833，滑动槽833的长度方向平行于第二夹块3的移动方向，同时在滑动槽833内滑移设置有垂直搬运工作台7上端面的第二转动辊832。

第一转动辊831包括通过固定连接在限位架83上的第一转轴8311、通过套设的方式转动连接在第一转轴8311上的第一滚套8312。第二转动辊832包括穿过滑动槽833的第二转轴8321、通过套设的方式转动连接在第二转轴8321上的第二滚套8322，第二转轴8321位于滑动槽833的上下两端上均螺纹连接有用于将第二转轴8321固定在限位架83上的拧紧螺母8323。

操作过程：先将多个型材并排的放置在搬运工作台7上的传输辊81和送料辊821上，同时调节第二转动辊832的位置，使得多个型材位于第一转动辊831和第二转动辊832之间进行限位；在使得多个型材穿过两个夹口12且预留所需切割的长度，此时将限位板4放置在多个型材上；在拧松位于第二夹块3上的限位轴51上的螺母541，再通过驱动件6能够带动第二夹块3移动后抵触在多个型材形成的一侧壁上，在且通过第一气缸53的活塞杆伸缩带动压块531压紧在限位板4上端面，使得加工台1、第一夹块2、第二夹块3和限位板4分布抵触在多个形成的四周，再拧紧位于限位轴51上的螺母541，使得安装板52固定在第一夹块2和第二夹块3上，最终通过第一气缸53带动压块531压紧在限位板4上端面，从而使得将多个型材固定在一起，能够通过带锯床的锯条同时进行切割，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。