一种机械加工用夹具装置的制作方法

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工用夹具装置。

背景技术：

现在的车床在给机械刀具加工固定孔时，需要用到一定的夹具对机械刀具进行夹持，防止加工时机械刀具的位置发生变化，导致加工位置发生偏差，造成机械刀具不符合使用标准。

目前现有的夹具基本是针对某一特定的产品而设计的，即表明该夹具使用单一， 只限于一种产品使用，而目前大多数工厂生产的机械产品不仅仅只有一种，因此不同种类的机械产品就需要多种不同型号的夹具与此配合，在机械领域，所涉及到的产品基本为铁、刚等材料，设计的夹具也为铁、刚等材料，重量重，体积大，如果每款产品都设计一个夹具，那么多的夹具就会占用非常多的场地面积，因此能设计一款适合多种产品使用的夹具来减少夹具数量，降低占地成本，降低生产成本的夹具是目前所迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用夹具装置，包括夹具主体，所述夹具主体上表面中央处设置有进料槽，所述夹具主体上表面螺纹铆接有螺钉，所述夹具主体侧表面焊接有侧板，所述夹具主体底端螺纹铆接有支撑座，所述夹具主体内部焊接有夹具内垫块，所述夹具内垫块远离支撑座的一端铆接有滑槽，所述滑槽的轨道上转动连接有定位块，所述夹具内垫块右侧螺纹固定有导杆，所述导杆的表面螺旋缠绕有液压弹簧，所述液压弹簧远离支撑座的一端螺纹铆接有液压弹簧座，所述导杆右侧焊接有支承基座，所述支承基座表面转动铰接有调节支承杆，所述调节支承杆远离支承基座的一端铰接有移动夹板，所述移动夹板上方焊接有弹片组，所述弹片组上方螺纹连接有螺母，所述螺母远离弹片组的一端转动连接有螺栓。

优选的，所述侧板表面转动铰接有圆柱铰链，该圆柱铰链共有四个，分别转动铰接在侧板的四个拐角处。

优选的，所述滑槽共有两个，成垂直相对分布，两个滑槽之间距离在10～13厘米,且定位块也设置有两个，分别转动连接在滑槽的轨道上。

优选的，所述进料槽内部焊接有进料导口，该进料导口为半月形，一端无缝隙的焊接在进料槽内表面，另一端延伸至两个滑槽之间。

优选的，所述导杆一端焊接在弹片组下表面，另一端焊接在支撑座的凸起处，该凸起的形状为梯形。

优选的，所述液压弹簧一端焊接在支撑座的凸起处，另一端螺纹铆接在液压弹簧座的下表面，且该液压弹簧成螺旋状缠绕在导杆表面。

本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用夹具装置，因为定位块转动连接在滑槽上，能够使得夹具装置定位更加准确，防止加工时机械刀具的位置发生变化，导致加工位置发生偏差，而进料槽和进料导口的配合使用，能够使得机械加工时进料更加的流畅，同时移动夹板能够保证夹具的夹紧效果更好，避免了工作时产生的震动造成刀具的偏差，增强了该装置的实用性，而侧板的设计，则方便了技术人员对该装置的拆卸和检修，同时液压弹簧的使用，有效的防止了切割时产生的震动对该装置内部零件的磨损，延长了该装置的使用寿命。该机械加工用夹具装置，具有结构合理，定位精准，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧板结构示意图。

图中：1进料槽、2螺钉、3夹具主体、4侧板、5支撑座、6螺栓、7螺母、8移动夹板、9调节支承杆、10支承基座、11圆柱铰链、12弹片组、13导杆、14滑槽、15定位块、16液压弹簧座、17进料导口、18液压弹簧、19夹具内垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，图1为本实用新型的整体结构示意图，图3为本实用新型的侧板结构示意图；一种机械加工用夹具装置，包括夹具主体3，所述夹具主体3上表面中央处设置有进料槽1，所述夹具主体3上表面螺纹铆接有螺钉2，该螺钉2总共有四个，分别铆接在夹具主体3上表面的四个拐角处，用于将该装置固定在车床上，所述夹具主体3侧表面焊接有侧板4，所述侧板4表面转动铰接有圆柱铰链11，该圆柱铰链11共有四个，分别转动铰接在侧板4的四个拐角处，侧板4的设计，则方便了技术人员对该装置的拆卸和检修，所述夹具主体3底端螺纹铆接有支撑座5，该支撑座5用于支撑和固定整个装置，保证该装置工作时的稳定。

请参阅图2，图2为本实用新型的内部结构示意图；所述进料槽1内部焊接有进料导口17，该进料导口17为半月形，一端无缝隙的焊接在进料槽1内表面，另一端延伸至两个滑槽14之间，进料槽1和进料导口17的配合使用，能够使得机械加工时进料更加的流畅，所述夹具主体3内部焊接有夹具内垫块19，所述夹具内垫块19远离支撑座5的一端铆接有滑槽14，所述滑槽14的轨道上转动连接有定位块15，所述滑槽14共有两个，成垂直相对分布，两个滑槽14之间距离在10～13厘米,且定位块15也设置有两个，分别转动连接在滑槽14的轨道上，因为定位块15转动连接在滑槽14上，能够使得该夹具装置定位更加准确，防止加工时机械刀具的位置发生变化，导致加工位置发生偏差，所述夹具内垫块19右侧螺纹固定有导杆13，所述导杆13的表面螺旋缠绕有液压弹簧18，所述液压弹簧18远离支撑座5的一端螺纹铆接有液压弹簧座16，所述液压弹簧18一端焊接在支撑座5的凸起处，另一端螺纹铆接在液压弹簧座16的下表面，且该液压弹簧18成螺旋状缠绕在导杆13表面，液压弹簧18的使用，有效的防止了切割时产生的震动对该装置内部零件的磨损，延长了该装置的使用寿命，所述导杆13右侧焊接有支承基座10，所述支承基座10表面转动铰接有调节支承杆9，所述调节支承杆9远离支承基座10的一端铰接有移动夹板8，移动夹板8能够保证夹具的夹紧效果更好，避免了工作时产生的震动造成刀具的偏差，增强了该装置的实用性，而调节支承杆9用于支撑和调节移动夹板8的高度，保证移动夹板8有效的夹紧材料，所述移动夹板8上方焊接有弹片组12，所述导杆13一端焊接在弹片组12下表面，另一端焊接在支撑座5的凸起处，该凸起的形状为梯形，所述弹片组12上方螺纹连接有螺母7，所述螺母7远离弹片组12的一端转动连接有螺栓6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。