一种IGBT逆变焊机的散热系统的制作方法

本实用新型涉及焊机领域，具体涉及一种IGBT逆变焊机的散热系统。

背景技术：

近年来，IGBT逆变焊机以其优良的焊接性能、节能、体积小、质量轻等一系列优点受到国内外焊接界的高度重视，已成为电焊机的主要发展方向，正在得到越来越广泛的应用。IGBT逆变焊机内部的电器元件种类繁多，一般是根据功能集成在多块电路板上，再将电路板安装在箱体中。电路通电后，各个元件会产生大量的热，温度升高后，对IGBT逆变器的影响非常大，导致IGBT逆变器不稳定，因此，必须保证良好的散热。现有的散热结构包括导热散热片，采用导热性好的材质将热量从机箱内导出至机箱外，这种方式散热速度较慢。还可以采用风扇扇热，利用风扇将机箱内的热空气排出，加快空气交换，这种方式需要在机箱上开设散热孔，外部的灰尘容易进入机箱内，影响电子元件的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热速度快、外部灰尘不会进入机箱内的IGBT逆变焊机的散热系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种IGBT逆变焊机的散热系统，包括机箱，所述机箱内设置有多块电路板，所述电路板竖直设置，相邻两电路板之间设置有内部水箱，所述内部水箱内设置有冷却液，且内部水箱的顶部通过单向阀连接有蒸发热管和冷凝热管，与蒸发热管相连的单向阀的导通方向为由内部水箱内至内部水箱外，与冷凝热管相连的单向阀的导通方向为由内部水箱外至内部水箱内；所述机箱的上表面设置有外部水箱，所述外部水箱内设置有冷却液；所述蒸发热管向上延伸并穿过机箱的顶板，所述冷凝热管向上延伸并穿过机箱的顶板，所述蒸发热管和冷凝热管通过弯曲的连接热管连通，所述连接热管位于外部水箱的冷却液中；所述内部水箱、冷凝热管、连接热管和蒸发热管组成的循环通道内的压强为大气压的1/4至1/3。

进一步地，所述外部水箱包括箱体和顶盖，所述顶盖与箱体可拆卸连接，所述箱体的底部设置有排水口，所述排水口连接有排水管。

进一步地，所述蒸发热管为弯曲管。

进一步地，所述冷却液为水。

进一步地，所述内部水箱的内侧壁和外侧壁上设置有导热片。

进一步地，所述连接热管两端的内壁呈锥形，且内径由外至内递减，所述连接热管两端的内壁设置有弹性密封套，所述弹性密封套的外表面为与连接热管配合的锥形，所述弹性密封套的外端设置有环形的挡圈，所述蒸发热管和冷凝热管的端部位于弹性密封套内，且弹性密封套内壁与蒸发热管和冷凝热管过盈配合，外壁与连接热管过盈配合，挡圈与连接热管（7）的端面压紧接触。

本实用新型的有益效果是：热管为新型的散热件，其导热系数高，吸热快，利用蒸发制冷。由于内部水箱、冷凝热管、连接热管和蒸发热管组成的循环通道内的压强为大气压的1/4至1/3，降低了冷却液的沸点，使得冷却液的蒸发速度加快，能够快速地吸收焊机内部的热量，内部水箱内的冷却液蒸发后，通过蒸发热管进入连接热管，由于连接热管浸泡在外部水箱的冷却液中，蒸汽很快冷却，然后通过冷凝热管流回内部水箱。冷却液不断地蒸发冷凝，实现循环吸热散热。本系统，散热效果好，不需要在机箱上开设散热孔，从而防止外部的灰尘进入机箱内并粘附在电路板上，有利于保证电路板上的元件顺畅地运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型连接热管与蒸发热管的连接示意图。

附图标记：1—机箱；2—电路板；3—内部水箱；4—蒸发热管；5—外部水箱；6—冷凝热管；7—连接热管；8—排水口；9—排水管；10—单向阀；11—导热片；12—弹性密封套；13—挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种IGBT逆变焊机的散热系统，包括机箱1，机箱1采用不锈钢或铝合金的壳体，导热性强，有助于辅助散热。所述机箱1内设置有多块电路板2，电路板2采用铝板，集成各种功能的电路，电路板2可分为驱动板、控制板、检流板、IGBT板、快恢电路板、面板控制板等，实现电源的整流、逆变、滤波、保护、控制等功能，电路板2上的电路结构、电路板2的安装方式以及电路板2之间的相互连接采用现有技术即可。所述电路板2竖直设置，相邻两电路板2之间设置有内部水箱3，内部水箱3采用导热性强、抗压能力强的材质，如铜合金等，保证较快的吸热速度。所述内部水箱3内设置有冷却液，且内部水箱3的顶部通过单向阀10连接有蒸发热管4和冷凝热管6，与蒸发热管4相连的单向阀10的导通方向为由内部水箱3内至内部水箱3外，与冷凝热管6相连的单向阀10的导通方向为由内部水箱3外至内部水箱3内；所述机箱1的上表面设置有外部水箱5，外部水箱5采用一般的容器即可，对强度、散热不作要求。所述外部水箱5内设置有冷却液；所述蒸发热管4向上延伸并穿过机箱1的顶板，所述冷凝热管6向上延伸并穿过机箱1的顶板，所述蒸发热管4和冷凝热管6通过弯曲的连接热管7连通，热管为新型的散热结构，其导热率很高，散热速度快。所述连接热管7位于外部水箱5的冷却液中。所述内部水箱3、冷凝热管6、连接热管7和蒸发热管4组成的循环通道内的压强为大气压的1/4至1/3，冷却液的沸点低，蒸发速度快。装配时，先将电路板2安装好，再安装内部水箱3，然后安装蒸发热管4和冷凝热管6，然后将蒸发热管4和冷凝热管6与连接热管7相连，再将蒸发热管4、冷凝热管6、连接热管7和内部水箱3内的空气抽出，使内部压强下降，最后注入适量的冷却液，密封系统即可。焊机通电使用时，内部水箱3吸热并将热量传递至其内部的冷却液，冷却液蒸发，带走大量的热，然后通过蒸发热管4进入连接热管7，在连接热管7中与外部水箱5中的冷却液换热并冷凝液化，再通过冷凝热管6流回内部水箱3，通过循环地蒸发和冷凝，能够将机箱1内的热量带走。本系统，散热效果好，不需要在机箱1上开设散热孔，从而防止外部的灰尘进入机箱内并粘附在电路板2上，有利于保证电路板2上的元件顺畅地运行。设置内部水箱3和外部水箱5两个水箱，不仅提高了散热效果，还减小了箱体1内部的空间，避免箱体1的体积过大。

当焊机运行时间较长时，外部水箱5内的冷却液温度逐渐升高，会影响冷凝效果，因此，所述外部水箱5包括箱体和顶盖，所述顶盖与箱体可拆卸连接，所述箱体的底部设置有排水口8，所述排水口8连接有排水管9，用于更换冷却液。使用时，取下顶盖，加快冷却液的散热，同时能够方便地添加新的冷却液。

为了增加换热面积，所述蒸发热管4为弯曲管。

冷却液可采用乙醇溶液等，优选的，所述冷却液为水。

为了加快吸热速度，所述内部水箱3的内侧壁和外侧壁上设置有导热片11。

为了方便连接热管7与蒸发热管4和冷凝热管6的连接，所述连接热管7两端的内壁呈锥形，且内径由外至内递减，所述连接热管7两端的内壁设置有弹性密封套12，所述弹性密封套12的外表面为与连接热管7配合的锥形，所述弹性密封套12的外端设置有环形的挡圈13，所述蒸发热管4和冷凝热管6的端部位于弹性密封套12内，且弹性密封套12内壁与蒸发热管4和冷凝热管6过盈配合，外壁与连接热管7过盈配合，挡圈13与连接热管7的端面压紧接触。弹性密封套12和挡圈13采用橡胶材质一体成型。将连接热管7与蒸发热管4和冷凝热管6连接好后，再进行抽真空时，管内部的压强减小，弹性密封套12在外部气压的作用下向内运动，紧紧地填充在连接热管7与蒸发热管4之间，以及连接热管7与冷凝热管6之间，保证良好的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。