本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁翻转用夹持装置。
背景技术：
在现有起重机的生产中主梁焊接从以往的地摊式作业逐步的往技术含量高、技术密集型、简化操作、简化工艺、自动化的方向发展，而起重机的主梁焊接属于大型件焊接，为便于工人加工、检查主梁的焊接状态，并提高焊接效率，因此需要一种可以快速实现主梁翻转的装置，并可使主梁夹持牢固，针对一些自重大的主梁需要进行双面夹持，为解决上述问题，因此有必要研发一种起重机主梁翻转用夹持装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、夹持力大、效果好、工作稳定、操作方便的起重机主梁翻转用夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁翻转用夹持装置，它包括底座，所述的底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，所述的滚轮A、滚轮B的规格一致，所述的滚轮A、滚轮B均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的侧板B、侧板A规格一致，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置；所述的伸缩装置和滚筒之间设置有垫块，所述的伸缩装置的顶端设置有顶块；所述的侧板B、底板连接处设置有支撑装置，所述的支撑装置包含有伸缩柱、伸缩筒、锁止螺母、挡板A、挡板B，所述的侧板B、挡板A、挡板B平行设置，所述的挡板A和挡板B之间从左至右设置有依次连接的伸缩筒、伸缩柱，所述的伸缩筒、伸缩柱连接处设置有锁止螺母。
所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚规格一致，所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚大于2mm。
所述的侧板B和滚筒之间为焊接连接结构，所述的侧板A和滚筒之间为焊接连接结构，所述的底板和滚筒之间为焊接连接结构。
所述的侧板B和滚筒之间为螺栓连接结构，所述的侧板A和滚筒之间为螺栓连接结构，所述的底板和滚筒之间为螺栓连接结构。
所述的侧板B和滚筒之间为螺钉连接结构，所述的侧板A和滚筒之间为螺钉连接结构，所述的底板和滚筒之间为螺钉连接结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用伸缩装置、侧板A、滚筒、滚轮A、底座、滚轮B、侧板B、底板、伸缩柱、伸缩筒、锁止螺母、挡板A、挡板B组成一种起重机主梁翻转用夹持装置，具有结构简单、夹持力大、效果好、工作稳定、操作方便的优点；本实用新型通过底板进行支撑，然后通过滚筒旋转，在重力作用下，主梁会移动至右侧的夹角内，然后通过挡板A、挡板B把主梁右侧的空间给支撑起来，通过伸缩柱和锁止螺母实现锁死，保持主梁不会来回移动，然后使用伸缩装置对主梁进行大压力夹持，具有夹持稳定、结构简单、结实耐用、成本低的优点；总的，本实用新型具有结构简单、夹持力大、效果好、工作稳定、操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机主梁翻转用夹持装置的示意图。
图中：1、伸缩装置 2、侧板A 3、滚筒 4、滚轮A 5、底座 6、滚轮B 7、侧板B 8、底板 9、伸缩柱 10、伸缩筒 11、锁止螺母 12、挡板A 13、挡板B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机主梁翻转用夹持装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的规格一致，所述的滚轮A4、滚轮B6均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的侧板B7、侧板A2规格一致，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的伸缩装置1和滚筒3之间设置有垫块，所述的伸缩装置1的顶端设置有顶块；所述的侧板B7、底板8连接处设置有支撑装置，所述的支撑装置包含有伸缩柱9、伸缩筒10、锁止螺母11、挡板A12、挡板B13，所述的侧板B7、挡板A12、挡板B13平行设置，所述的挡板A12和挡板B13之间从左至右设置有依次连接的伸缩筒10、伸缩柱9，所述的伸缩筒10、伸缩柱9连接处设置有锁止螺母11。
本实用新型实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，滚轮A4、滚轮B6的规格一致，滚轮A4、滚轮B6均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，侧板B7、侧板A2对称设置，侧板B7、侧板A2规格一致，把底板8和侧板B7垂直设置，在伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在伸缩装置1和滚筒3之间设置垫块，在伸缩装置1的顶端设置顶块；在侧板B7、底板8连接处设置支撑装置，支撑装置包含伸缩柱9、伸缩筒10、锁止螺母11、挡板A12、挡板B13，把侧板B7、挡板A12、挡板B13平行设置，在挡板A12和挡板B13之间从左至右设置依次连接的伸缩筒10、伸缩柱9，在伸缩筒10、伸缩柱9连接处设置锁止螺母11；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，然后通过滚筒3旋转，在重力作用下，主梁会移动至右侧的夹角内，然后通过挡板A12、挡板B13把主梁右侧的空间给支撑起来，通过伸缩柱9和锁止螺母11实现锁死，保持主梁不会来回移动，然后使用伸缩装置1对主梁进行大压力夹持，具有夹持稳定、结构简单、结实耐用、成本低的优点；总的，本实用新型具有结构简单、夹持力大、效果好、工作稳定、操作方便的优点。
实施例2
如图1所示，一种起重机主梁翻转用夹持装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的规格一致，所述的滚轮A4、滚轮B6均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的侧板B7、侧板A2规格一致，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的伸缩装置1和滚筒3之间设置有垫块，所述的伸缩装置1的顶端设置有顶块；所述的侧板B7、底板8连接处设置有支撑装置，所述的支撑装置包含有伸缩柱9、伸缩筒10、锁止螺母11、挡板A12、挡板B13，所述的侧板B7、挡板A12、挡板B13平行设置，所述的挡板A12和挡板B13之间从左至右设置有依次连接的伸缩筒10、伸缩柱9，所述的伸缩筒10、伸缩柱9连接处设置有锁止螺母11，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚规格一致，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚大于2mm，所述的侧板B7和滚筒3之间为螺栓连接结构，所述的侧板A2和滚筒3之间为螺栓连接结构，所述的底板8和滚筒3之间为螺栓连接结构。
本实用新型实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，滚轮A4、滚轮B6的规格一致，滚轮A4、滚轮B6均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，侧板B7、侧板A2对称设置，侧板B7、侧板A2规格一致，把底板8和侧板B7垂直设置，在伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在伸缩装置1和滚筒3之间设置垫块，在伸缩装置1的顶端设置顶块；在侧板B7、底板8连接处设置支撑装置，支撑装置包含伸缩柱9、伸缩筒10、锁止螺母11、挡板A12、挡板B13，把侧板B7、挡板A12、挡板B13平行设置，在挡板A12和挡板B13之间从左至右设置依次连接的伸缩筒10、伸缩柱9，在伸缩筒10、伸缩柱9连接处设置锁止螺母11；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，然后通过滚筒3旋转，在重力作用下，主梁会移动至右侧的夹角内，然后通过挡板A12、挡板B13把主梁右侧的空间给支撑起来，通过伸缩柱9和锁止螺母11实现锁死，保持主梁不会来回移动，然后使用伸缩装置1对主梁进行大压力夹持，具有夹持稳定、结构简单、结实耐用、成本低的优点；本实用新型的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚规格一致，侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚大于2mm，具有通用化水平高、构件来源广、成本低、效果好的优点；本实用新型的侧板B7和滚筒3之间为螺栓连接结构，侧板A2和滚筒3之间为螺栓连接结构，底板8和滚筒3之间为螺栓连接结构，具有安装、维护便捷、成本低、使用方便的优点；总的，本实用新型具有结构简单、夹持力大、效果好、工作稳定、操作方便的优点。