一种薄片型零件固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种薄片型零件固定装置。

背景技术：

目前，数控高速钻攻机具有高转速高切削速度高精度的加工特征。特别适合一些薄片零件的加工，如电子行业的外壳、屏幕、医药卫生领域的切刀模型等。但是，现有的数控高速钻攻机存在以下缺陷：在固定薄片型零件时，常采用装夹方式的方式，该方式费时费力，且极易损坏薄片型零件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄片型零件固定装置，其能轻易固定薄片型零件，并防止薄片型零件结构被破坏。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种薄片型零件固定装置，包括底座、真空发生器和吸附板，所述底座开设有吸附腔，所述吸附腔内设置有第一挡板组件，所述第一挡板组件包括间隔分布并固定在所述吸附腔内的多块第一挡板；所述第一挡板与所述吸附腔的腔壁之间形成有第一通气间隙；所述吸附板位于所述吸附腔的开口上方并密闭固定在所述底座上；所述吸附板形成有吸附区，所述吸附区内开设有与所述吸附腔连通的多个吸附孔；所述吸附板和所述底座之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈封设于所述吸附腔的开口外；所述真空发生器的输出端与所述吸附腔连通。

进一步地，所述第一挡板的左侧固定在所述吸附腔的左侧，所述第一挡板的右侧与所述吸附腔的右侧之间形成有所述第一通气间隙。

进一步地，多块所述第一挡板沿所述吸附腔的长度方向依次排列。

进一步地，所述薄片型零件固定装置还包括第二挡板组件，所述第二挡板组件包括多块沿所述吸附腔长度方向依次间隔排列的第二挡板；所述第二挡板的右侧固定在所述吸附腔的右侧，所述第二挡板的左侧与所述吸附腔的左侧之间形成有第二通气间隙；多块所述第一挡板和多块所述第二挡板依次交替排列，且任意两相邻的第一挡板和第二挡板之间形成有第三通气间隙。

进一步地，所述吸附板以可拆卸地方式固定在所述底座上。

进一步地，所述吸附板通过螺钉安装在所述底座上。

进一步地，所述薄片型零件固定装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈固定在所述吸附板远离所述底座的一侧，并封设于所述吸附区外；且所述第二密封圈的形状与薄片型零件的外边缘形状相匹配。

进一步地，多个所述吸附孔分成多组吸附孔组，多组所述吸附孔组沿所述吸附板的长度方向依次间隔排列；各吸附孔组内的多个吸附孔沿所述吸附板的宽度方向依次排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在吸附板下方设置吸附腔，将薄片型零件放置在吸附板上方，并采用真空发生器使吸附腔内形成负压，而对薄片型零件产生吸附力，进而实现薄片型零件的固定，该固定方式简单，且不需要采用夹具等夹持薄片型零件，避免了对薄片型零件结构的破坏。

(2)再者，通过在吸附腔内设置多块第一挡板，第一挡板占用了吸附腔内的空间，减少吸附腔内存储空气的容量，在真空发生器的功率以及工作时间不变的状态下，吸附腔更快形成负压，且负压的压强较大，进而牢牢地固定住薄片型零件。

附图说明

图1为本实用新型薄片型零件固定装置的结构爆炸图；

图2为本实用新型薄片型零件固定装置的组装结构图；

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图中：10、底座；11、吸附腔；20、吸附板；21、吸附孔；30、薄片型零件；40、第一挡板组件；41、第一挡板；50、第二挡板组件；51、第二挡板；60、第一密封圈；70、第二密封圈；80、第一通气间隙；90、第二通气间隙；100、第三通气间隙。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种薄片型零件固定装置，包括底座10、真空发生器和吸附板20，底座10开设有吸附腔11，吸附板20位于吸附腔11的开口上方并密闭固定在底座10上；吸附板20形成有吸附区，吸附区内开设有与吸附腔11连通的多个吸附孔21；吸附板20和底座10之间设置有第一密封圈60，第一密封圈60封设于吸附腔11的开口外；真空发生器的输出端与吸附腔11连通。

将薄片型零件30放置在吸附板20远离吸附腔11的一侧，第一密封圈60使得底座10、吸附板20和薄片型零件30之间形成密闭空间；打开真空发生器使吸附腔11内形成负压，此时吸附孔21处也形成负压，外部气压大于吸附腔11内部压力，而产生对薄片型零件30的吸附力，进而将薄片型零件30吸附固定吸附板20上。该中固定的方式简单易操作，且不需要采用夹具等夹持薄片型零件30，可较好地保护薄片型零件30的结构。

上述实施例中，吸附腔11内设置有第一挡板组件40，第一挡板组件40包括间隔分布并固定在吸附腔11的多块第一挡板41；第一挡板41与吸附腔11的腔壁之间形成有第一通气间隙80；打开真空发生器时，空气气流从第一通气间隙80汇集到真空发生器的位置并流动至真空吸附器内，其中第一挡板组件40占据了吸附腔11内的空间，使得吸附腔11内的空气量比较少，而在真空发生器相同功率以及相同工作时间的状态下，吸附腔11内更易形成负压，且压强较大，进而可提高对薄片形零部件吸附的牢固程度。

由于当吸附孔21较大时，第一吸附孔21处对薄片型零件30产生的吸附力是较大范围的，此时薄片型零件30容易发生形变；故吸附孔21在设计时，尽可能缩小吸附孔21的孔径，以避免薄片型零件30发生形变，进一步防止薄片型零件30结构被破坏。

如图3所示，第一挡板41的左侧固定在吸附腔11的左侧，第一挡板41的右侧与吸附腔11的右侧之间形成有第一通气间隙80；进一步地，多块第一挡板41沿吸附腔11的长度方向依次排列；更进一步地，本薄片型零件固定装置还包括第二挡板组件50，第二挡板组件50包括多块沿吸附腔11长度方向依次间隔排列的第二挡板51；第二挡板51的右侧固定在吸附腔11的右侧，第二挡板51的左侧与吸附腔11的左侧之间形成有第二通气间隙90；多块第一挡板41和多块第二挡板51依次交替排列，且任意两相邻的第一挡板41和第二挡板51之间形成有第三通气间隙100。通过增设第二挡板51进一步提高吸附的牢固程度；再者，第一通气间隙80和第二通气间隙90左右分置，在打开真空发生器时，气流不会集中在其中一侧流动，进而使的同时对薄片型零件30两侧的同时吸附，使吸附更均匀，不会对其中一侧产生较大拉力，而进一步防止薄片型零件30结构被破坏。

吸附板20可采用胶水等方式固定在底座10上，本实施例中，吸附板20以可拆卸地方式固定在底座10上，可随时更换其中一部件，节约维修成本，且在拆开吸附板20后，便于对底座10内部进行维修。

进一步地，吸附板20通过螺钉安装在底座10上，通过旋动螺钉而实现爱你吸附板20和底座10的安装或拆分，该固定方式简单易实施，且螺钉成本低，可节约成本。

本薄片型零件固定装置还包括第二密封圈70，第二密封圈70固定在吸附板20远离底座10的一侧，并封设于吸附区外，进一步加强气密性；且第二密封圈70的形状与薄片型零件30的外边缘形状相匹配，可防止薄片型零件30发生形变；而在吸附不同的薄片型零件30时，只需要替换不同的吸附板20即可，节约成本。

进一步地，多个吸附孔21分成多组吸附孔21组，多组吸附孔21组沿吸附板20的长度方向依次间隔排列；各吸附孔21组内的多个吸附孔21沿吸附板20的宽度方向依次排列，使形成均匀分布的吸附力。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。