压爪式数控铣夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种箱体压爪式数控铣夹具。

背景技术：

在箱体机加生产过程中，通常的夹具都是通过压板来压箱体夹紧来进行铣加工，由于这种装夹方式中压板与压箱体人为夹紧效率低，定位不准确，成为影响生产效率的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种箱体压爪式数控铣夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：压爪式数控铣夹具，包括夹具连接板，锁母，液压拉杆，弹簧，齿条，限位螺杆，齿轮，拉杆，导杆导套，定位垫铁，压爪，中心支撑体，连接螺栓，侧面限位块，夹具连接体。

夹具连接板置于机床上，夹具连接体置于夹具连接板上，定位垫铁置于夹具连接体上，液压拉杆置于夹具连接板中，弹簧置于拉杆的锁母上，压爪置于拉杆上。定位垫板置于夹具连接体上。液压拉杆置于夹具连接板中，通过其上的齿与齿轮咬合。齿轮与齿条咬合。中心支撑体、侧面限位块置于定位垫铁上。限位螺杆对齿条限位，导杆导套控制拉杆，带动压爪进行90度旋转，夹持或松开箱体工件。

实际使用时，将箱体工件放置于中心支撑体、定位垫铁上，侧面限位块对箱体工件定位，液压拉杆上推带动齿轮旋转，与其咬合的齿条下行，齿条带动拉杆下行，通过压爪夹持箱体工件。前后方向铣加工箱体工件上端面完成后，液压拉杆的下拉带动连杆上行，通过压爪松开箱体工件。完成一个工作循环。

与现有夹具相比，本实用新型减少压板夹持箱体工件的过程中的压伤。弹簧能防止压爪夹持箱体工件时对其冲击。限位螺杆对齿条限位，防止其运动中偏离轨道和出轨，导杆导套控制拉杆，带动压爪进行90度旋转夹持或松开箱体工件13便于取放工件，更适于数控加工。

附图说明

图1是本实用新型一种压爪式数控铣夹具主视示意图。

图2是本实用新型一种压爪式数控铣夹具俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型具体装置细节和工作情况。

压爪式数控铣夹具，包括夹具连接板1，锁母2，液压拉杆3，弹簧4，齿条5，限位螺杆6，齿轮7，拉杆8，导杆导套9，定位垫铁10，压爪11，中心支撑体12，连接螺栓14，侧面限位块15，夹具连接体16。

夹具连接板1置于机床上，夹具连接体16置于夹具连接板1上，定位垫铁10置于夹具连接体16上，液压拉杆3置于夹具连接板1中，弹簧4置于拉杆8的锁母2上，压爪11置于拉杆8上。定位垫板10置于夹具连接体16上。液压拉杆3置于夹具连接板1中，通过其上的齿与齿轮7咬合。齿轮7与齿条5咬合。中心支撑体12、侧面限位块15置于定位垫铁10上。限位螺杆6对齿条5限位，导杆导套9控制拉杆8，带动压爪11进行90度旋转，夹持或松开箱体工件13。

工作时，将箱体工件13放置于中心支撑体12、定位垫铁10上，侧面限位块15对箱体工件13定位，液压拉杆3的上推，带动齿轮7旋转，齿条5下行，齿条5带动拉杆8下行，压爪11夹持箱体工件13。铣加工箱体工件13上端面，液压拉杆3的下拉，带动连杆8上行，通过压爪11松开箱体工件13。完成一个工作循环。

本实用新型能满足箱体数控铣夹具装夹需求，并且效果理想、效率高、工作安全可靠等特点。