一种通用型非规则形状工件夹持工装的制作方法

本实用新型涉及机械精加工领域，尤其是一种通用型非规则形状工件的夹持工装。

背景技术：

目前，在对形如汽车制动系统钳体类工件的加工过程中，由于钳体本身结构为非规则形状，所以在夹持钻孔加工时比较困难，不利于快速高精度加工。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种通用型非规则形状工件夹持工装，从而提供工作效率。

技术方案：本实用新型所述的通用型非规则形状工件夹持工装，包括底座、固定侧板、移动侧板、四个L形承板、锁紧螺栓以及四个插装压板；在底座上设有T形滑槽；在移动侧板的下端设有嵌于T形滑槽内的滑板；固定侧板安装在底座上，且板面与移动侧板相对；锁紧螺栓的螺杆端贯穿固定侧板后旋合在移动侧板上；四个L形承板成对固定安装在固定侧板和移动侧板的相对内侧上，且L形承板的水平弯折段位于下端，并在水平弯折段上竖向旋合有高度调节螺栓；在L形承板的竖向段上设有T形插槽；四个插装压板的背面分别插装在四个L形承板的T形插槽上；在插装压板的正面设有定位柱和支撑垫；在移动侧板上设有打孔窗口；L形承板位于打孔窗口两侧。

采用固定侧板和移动侧板通过锁紧螺栓进行锁紧夹持，从而对钳体进行左右夹持；采用高度调节螺栓能够对不规则形状的钳体进行高度支撑，从而进行操作高度调节限位；采用插装压板能够针对不同型号的钳体进行相应更换，从而满足不同型号的通用；采用支撑垫和定位柱的配合既能够实现定位又能够实现弹性防护。

作为本实用新型的进一步限定方案，定位柱的高度大于支撑垫的厚度。该设计能够确保支撑垫支撑在钳体侧面上

作为本实用新型的进一步限定方案，在四个插装压板的顶端均设有把手。采用把手能够方便进行提拉插装。

作为本实用新型的进一步限定方案，在锁紧螺栓上旋合有定位螺母。采用定位螺母能够实现有效限位。

作为本实用新型的进一步限定方案，在底座与固定侧板的固定处设有三角筋板；在移动侧板与滑板的固定处设有三角筋板。采用三角筋板能够增强固定处的结构强度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用固定侧板和移动侧板通过锁紧螺栓进行锁紧夹持，从而对钳体进行左右夹持；采用高度调节螺栓能够对不规则形状的钳体进行高度支撑，从而进行操作高度调节限位；采用插装压板能够针对不同型号的钳体进行相应更换，从而满足不同型号的通用；采用支撑垫和定位柱的配合既能够实现定位又能够实现弹性防护。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图。

图中：1、底座，2、固定侧板，3、移动侧板，4、L形承板，5、T形插槽，6、插装压板，7、把手，8、支撑垫，9、定位柱，10、高度调节螺栓，11、锁紧螺栓，12、定位螺母，13、三角筋板，14、打孔窗口，15、滑板，16、T形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型提供的通用型非规则形状工件夹持工装包括：底座1、固定侧板2、移动侧板3、四个L形承板4、锁紧螺栓11以及四个插装压板6。

其中，在底座1上设有T形滑槽16；在移动侧板3的下端设有嵌于T形滑槽16内的滑板15；固定侧板2安装在底座1上，且板面与移动侧板3相对；锁紧螺栓11的螺杆端贯穿固定侧板2后旋合在移动侧板3上；四个L形承板4成对固定安装在固定侧板2和移动侧板3的相对内侧上，且L形承板4的水平弯折段位于下端，并在水平弯折段上竖向旋合有高度调节螺栓10；在L形承板4的竖向段上设有T形插槽5；四个插装压板6的背面分别插装在四个L形承板4的T形插槽5上；在插装压板6的正面设有定位柱9和支撑垫8；在移动侧板3上设有打孔窗口14；L形承板4位于打孔窗口14两侧；定位柱9的高度大于支撑垫8的厚度；在四个插装压板6的顶端均设有把手7；在锁紧螺栓11上旋合有定位螺母12；在底座1与固定侧板2的固定处设有三角筋板13；在移动侧板3与滑板15的固定处设有三角筋板13。

以加工汽车制动系统钳体为例，该通用型非规则形状工件夹持工装在使用时，首先根据钳体的型号选择相应的插装压板6插装在L形承板4的T形插槽5上，由不同长短的定位柱9进行点支撑，利用支撑垫8进行面支撑；通过高度调节螺栓10对竖向点支撑进行高度调节；再将钳体放置后利用锁紧螺栓11调节固定侧板2和移动侧板3的间距，从而对钳体进行夹持固定，并最后通过定位螺母12进行定位；通过打孔窗口14便可以对钳体进行打孔操作了。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。