一种激光去残丝设备的制作方法

本实用新型涉及一种激光去残丝设备。

背景技术：

纺织结束后经常会有一些残丝缠绕在卷丝筒上，现有技术中针对缠绕在卷丝筒上的残丝的做法是人工用刀片把缠绕在滚筒上的残丝进行切割并装袋。但是人工切割并不能一次把所有的残丝完全割断，需要对残丝进行多次切割，且割断后的丝线需要人工取下并装进回收袋，整个过程比较繁琐。其次，人工切割装袋时残丝容易散落至地面，难以完全回收。散落地面的丝线再回收时就会附着其他杂物，造成回收料的污染。因此，这样的卷丝筒残丝回收方式需要大量的人力和物力，而且也不利于残丝的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光去残丝设备，可以对绕设在卷丝筒上的残丝进行快速切割和回收，提高残丝切割和回收效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光去残丝设备，所述去残丝设备包括支架座、设于所述支架座上用于将卷丝筒沿其轴向逐个地向后传送的传送装置、可沿上下方向升降地设于所述传送装置上方且可发出激光束的激光头，所述传送装置包括形成对所述卷丝筒固定支撑的两根传送带，两根所述传送带之间沿垂直于所述传送带的传送方向具有间隙，所述激光头的出光口正对所述的间隙，所述去残丝设备还包括至少一个设于所述间隙下方的第一吸丝口，所述卷丝筒在所述传送带上至少具有位于所述激光头下方的切割工位和位于所述第一吸丝口上方的吸丝工位，所述吸丝工位在所述传送带的传送路径上与所述切割工位相重合或位于所述切割工位的后方，所述传送装置还包括设于所述传送带后方以用于承接所述卷丝筒的承接板，所述承接板上还设有第二吸丝口。

优选地，所述第二吸丝口上方设有吹风口。

优选地，所述传送装置还包括分别设置在所述第一吸丝口前后两侧的多个传送辊，所述传送辊的轴向与所述传送带的传送方向相垂直，每个所述传送辊均包括穿设在所述间隙中并用于对所述卷丝筒进行滚动支撑的支撑部、位于所述支撑部轴向两侧的辊轴部，两根所述传送带分别地张紧在两侧的所述辊轴部上。

进一步地，所述支撑部的外侧周部上开设有环形凹槽，使得所述支撑部的轴向两端部分别形成环形凸缘。

更进一步地，所述环形凸缘上分别设有防滑结构。

更进一步地，所述防滑结构为开设于所述环形凸缘上的多个凹槽，所有的所述凹槽沿所述环形凸缘的周向间隔分布。

进一步地，所有的所述传送棍沿所述传送带的传送方向对称地设于所述第一吸丝口前后两侧。

更进一步地，相邻两个所述传送棍之间的距离不超过所述卷丝筒长度的一半。

优选地，所述激光头设于激光器上，所述激光器下端设有可控制所述激光器升降的升降装置。

优选地，所述承接板包括与所述传送带相接且沿水平方向延伸的水平承接部、自所述水平承接部向后逐渐下倾延伸的导料部，所述第二吸丝口设于所述水平承接部的下方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种激光去残丝设备，能够通过激光切割缠绕在直管或铝三元等多种形状的卷丝筒上的纺织残丝，切割速度快且可同时完成残丝收装工序，能够提高残丝的切割与回收效率，降低企业的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的立体示意图；

附图2为本实用新型的正视示意图；

附图3为本实用新型的传送装置的正视示意图；

附图4为本实用新型的传送装置的俯视示意图；

附图5为本实用新型的传送辊的立体示意图；

附图6为本实用新型的处理缠绕于铝三元上的残丝的立体示意图；

附图7为本实用新型的处理缠绕于直管上的残丝的立体示意图。

其中：1、支架座；2、传送装置；3、传送带；4、承接板；5、第一吸丝口；6、第二吸丝口；7、吹风口；8、传送辊；81、支撑部；82；辊轴部；9、激光头；10、激光器；11、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见附图1至附图2所示，一种激光去残丝设备，采用激光切割缠绕于卷丝筒外侧周部上的残丝。本去残丝设备包括支架座1、设于支架座1上用于将卷丝筒沿其轴向逐个地向后传送的传送装置2、可沿上下方向升降地设于传送装置2上方且可发出激光束的激光头9。传送装置2包括形成对卷丝筒固定支撑的两根传送带3，两根传送带3之间沿垂直于传送带3的传送方向具有间隙，以使得两根传送带3共同形成对滚丝筒沿其轴向传送过程中的稳定支撑。激光头9的出光口正对着间隙，这样，在滚丝筒沿轴向被向后传送时，激光头9发出的激光束便对滚丝筒沿轴向进行扫描而切割残丝。

该去残丝设备还包括至少一个设于间隙下方的第一吸丝口5，卷丝筒在传送装置2上至少具有位于激光头9下方的切割工位和位于第一吸丝口5上方的吸丝工位，吸丝工位在传送带3的传送路径上与切割工位相重合或位于切割工位的后方。本实施例中，第一吸丝口5设置有一个，且该第一吸丝口5与激光头9沿竖直方向正对设置，亦即吸丝工位与切割工位相重合，在激光切割的同时可进行吸丝操作。

传送装置2还包括设于两根传送带3后方用于承接卷丝筒且向后逐渐下倾的承接板4，承接板4上还设有第二吸丝口6。承接板4包括与传送带3相接且沿水平方向延伸的水平承接部、自水平承接部向后逐渐下倾延伸的导料部，第二吸丝口6设于水平承接部的下方。第一吸丝口5和第二吸丝口6下方都连接有负压源，去残丝设备工作时，打开第一吸丝口5下方的负压源或第二吸丝口6下方的负压源或同时打开两个吸丝口下方的负压源来吸取被切割的残丝。优选的，第二吸丝口6上方设有吹风口7，吹风口7上连接有正压源，可对切割后的残丝缝隙吹开，使得第二吸丝口6吸取残丝更加轻松。

参见附图3至附图5所示，传送装置2还包括分别设置在第一吸丝口5前后两侧的多个传送辊8，用以支撑卷丝筒，以防止去残丝设备切割卷丝筒上的残丝时，卷丝筒被第一吸丝口5吸附固定在第一吸丝口5上方而不跟随传送带3运动。传送辊8的轴向与传送带3的传送方向相垂直，每个传送辊8均包括穿设在间隙中并用于对卷丝筒进行滚动支撑的支撑部81、位于支撑部81轴向两侧的辊轴部82，两根传送带3分别地张紧在两侧的辊轴部82上，使得传送带3可带动传送棍8转动。

其中，支撑部81的外侧周部上开设有环形凹槽，使得支撑部81的轴向两端部分别形成环形凸缘。且环形凸缘上分别设有防滑结构，优选的防滑结构为开设于环形凸缘上的多个凹槽，所有的凹槽沿所述环形凸缘的周向间隔分布，使得卷丝筒能够顺利地由传送带3过渡到传送棍8上并被同步地向后传送，且卷丝筒位于支撑部81上不会发生滚动。

所有的传送棍8沿传送带3的传送方向对称地设于第一吸丝口5的前后两侧，且每侧至少有两个传动辊8。相邻两个传送棍8之间的距离不超过卷丝筒长度的一半，以使得卷丝筒能够顺利通过第一吸丝口5上方。

参见附图6和附图7所示，激光头9固设于激光器10上，激光器10的下端设有可控制激光器10升降的升降装置，使得本去残丝设备能够适用于多种直径卷丝筒的激光去残丝处理，如对纺织行业常用的铝三元及直管上纺织残丝的处理。

本去残丝设备适用于去除定型丝和不定型丝。第一吸丝口5主要用于吸取不定型残丝，第二吸丝口6主要用于吸取定型残丝，而在纺织行业内，不定型丝基本缠绕于直管上，定型丝基本缠绕与铝三元上。

使用本去残丝设备切割缠绕于直管上的不定型残丝时，切割后的残丝容易散落，因此优选的，激光头9的正下方位于间隙之间设有第一吸丝口5，激光切割完残丝后，残丝立即被第一吸丝口5吸收。

使用本去残丝设备切割缠绕于铝三元上的定型残丝时，由于定型残丝被切割后不会散落，因此被激光切割后的残丝依然附着于卷丝筒上；其次两个传送带3之间的间隙较小，从第一吸丝口5将残丝吸收比较困难。因此，切割后的残丝依然随着卷丝筒在传送带3上一直运动到承接板4上，再通过第二吸丝口6将残丝吸取收装起来。同时为了使第二吸丝口6能够更容易地吸取残丝，在第二吸丝口6的上方还设有吹风口7，由吹风口7吹出强风将定型残丝从切割缝隙吹散开，再经第二吸丝口将残丝吸取收装起来，其效果更加明显。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。