新型缝焊机的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种新型缝焊机。

背景技术：

周知，缝焊机是一种专门用于金属件结合缝隙焊接的一种焊接设备，其通过上下两个电极盘转动，利用电极盘加压加热使工件形成焊缝的焊机，此类焊机不属于熔焊，属于电阻焊系列。

现有的缝焊机在功能上具有一定的弊端，其主要体现在现有的焊机无法实现大型钢板结构件的焊接，在焊接过程中需人工将焊接件固定，并且针对镀锌类板材或桶状结构物体无法自动焊接，针对以上，如何通过结构改进，使现有的缝焊机具有自动化输送程度高，焊接功能齐全的优点，以解决现有技术上的弊端。

技术实现要素：

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种新型缝焊机，其包括一个焊机主体，所述的焊机主体的右侧，自底端向上依次为底部固定架，底部固定架上，其顶部水平设置有一个推动块固定槽，所述的推动块固定槽的上方，自焊机主体内延伸出一根气缸推进杆，所述的气缸推进杆和推动块固定槽平行设置，气缸推进杆的右端固定有一个推进块，所述的推进块在推动块固定槽内左右滑动；所述的气缸推进杆的上方，焊机主体的中部平行于气缸推进杆固定有一个中部支撑梁，所述的中部支撑梁的右端设置有一个下电极盘；所述的中部支撑梁的上方，焊机主体的顶部，平行于中部支撑梁固定有一个顶部支撑梁，所述的顶部支撑梁向右侧延伸，其右端的顶部为一个气压钢，气压缸竖直设置，其穿过顶部支撑梁并在其底端设置有一个换能器，所述的换能器的底部安装有一个上电极盘，所述的上电极盘和下电极盘上下竖直相对设置；所述的焊机主体的右侧为一个龙门架，所述的龙门架的左侧面上通过螺栓固定有一个安装板，所述的安装板的左侧面上，其底部通过螺栓或者焊接固定有一个倒置的“L”状的支撑板，所述的支撑板的顶面上，其前后两端分别焊接有一片固定板，所述的固定板上架设有一个底部输料辊；所述的底部输料辊的上方，安装板的左侧面上通过螺栓固定有一个“L”状的气缸固定板，所述的气缸固定板的安装面上，其顶面固定有一个气缸，气缸穿过其安装面并在安装面的底部固定有一个“U”型的安装座，所述的安装座的开口朝下设置，安装座上固定有一个顶部输料辊；所述的顶部输料辊及其固定结构在安装板的左侧面上前后设置有两个，两个顶部输料辊和底部输料辊环形设置，三个输料辊在安装板的左侧面上相邻两个之间呈120度角设置；所述的龙门架的右侧放置有一个输送架，所述的输送架包括两个输送梁，以左侧输送梁为例，所述的输送梁的右侧面上焊接有两个固定块，两个固定块之间左右间隔0.5米，每个固定块内分别穿过一根调节杆，调节杆的顶部焊接有一个水平块，所述的两个水平块上共同焊接有一个角铁，所述的角铁上固定有多个向左倾斜的辊筒，右侧的输送梁上设置的部件和左侧相同，其与左侧对称焊接。

所述的焊机主体内部设置有PLC控制装置，其控制下电机盘以及换能器，实现电频的高低转换。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，将龙门架的右侧设置多个辊筒，通过前后两排辊筒输送被焊接物料，再通过三个呈360度角度设置的输料辊进行料件夹装固定，可使物料进料稳定，焊接完毕后通过推进块将焊接后的物料水平推出，并且本实用新型可通过在其内部加装PLC控制装置实现对下电极盘以及换能器高低电频的转换，可适合对镀锌板材的焊接，综上，本实用新型结构简单，焊接效率高，焊接精度稳定，提高现场工人的焊接生产效率，是一种理想的新型缝焊机。

附图说明

本实用新型共有附图3张，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型右后方立体结构示意图。

图3是本实用新型主视结构示意图。

附图中：1、焊机主体，2、顶部支撑梁，21、气压缸，22、换能器，23、上电极盘，3、中部支撑梁，31、下电极盘，4、底部固定架，41、推动块固定槽，5、龙门架，6、安装板，61、气缸固定板，62、气缸，63、安装座，64、顶部输料辊，7、支撑板，71、固定板，72、底部输料辊，8、输送架，81、固定块，82、调节杆，83、水平块，84、角铁，85、辊筒，86、输送梁，9、气缸推进杆，91、推进块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型缝焊机，其包括一个焊机主体1，所述的焊机主体1的右侧，自底端向上依次为底部固定架4，底部固定架4上，其顶部水平设置有一个推动块固定槽41，所述的推动块固定槽41的上方，自焊机主体1内延伸出一根气缸推进杆9，所述的气缸推进杆9和推动块固定槽41平行设置，气缸推进杆9的右端固定有一个推进块91，所述的推进块91在推动块固定槽41内左右滑动，以此来推动焊接物料在上下电极盘内移动焊接；

所述的气缸推进杆9的上方，焊机主体1的中部平行于气缸推进杆固定有一个中部支撑梁3，所述的中部支撑梁3的右端设置有一个下电极盘31；所述的中部支撑梁3的上方，焊机主体1的顶部，平行于中部支撑梁3固定有一个顶部支撑梁2，所述的顶部支撑梁2向右侧延伸，其右端的顶部为一个气压缸21，气压缸21竖直设置，其穿过顶部支撑梁2并在其底端设置有一个换能器22，所述的换能器22的底部安装有一个上电极盘23，所述的上电极盘23和下电极盘31上下竖直相对设置；所述的焊机主体1的右侧为一个龙门架5，所述的龙门架5的左侧面上通过螺栓固定有一个安装板6，所述的安装板6的左侧面上，其底部通过螺栓或者焊接固定有一个倒置的“L”状的支撑板7，所述的支撑板7的顶面上，其前后两端分别焊接有一片固定板71，所述的固定板71上架设有一个底部输料辊72；所述的底部输料辊72的上方，所述的安装板6的左侧面上通过通过螺栓固定有一个“L”状的气缸固定板61，所述的气缸固定板61的安装面上，其顶面固定有一个气缸62，气缸62穿过其安装面并在安装面的底部固定有一个“U”型的安装座63，所述的安装座63的开口朝下设置，安装座63上固定有一个顶部输料辊64；所述的顶部输料辊64及其固定结构在安装板的左侧面上前后设置有两个，两个顶部输料辊64和底部输料辊72环形设置，三个输料辊在安装板的左侧面上相邻两个之间呈120度角设置，三个输料辊的中心部位形成一个环形的物料夹持区域；所述的龙门架5的右侧放置有一个输送架8，所述的输送架8包括两个输送梁86，以左侧输送梁为例，所述的输送梁86的右侧面上焊接有两个固定块81，两个固定块81之间左右间隔0.5米，每个固定块81内分别穿过一根调节杆82，调节杆82可以通过螺栓锁紧在固定块内，调节杆82的顶部焊接有一个水平块83，所述的两个水平块83上共同焊接有一个角铁84，所述的角铁84上固定有多个向左倾斜的辊筒82，右侧的输送梁上的部件和左侧相同，其与左侧对称焊接，左右两侧的辊筒82可共同将圆筒状物料托起并水平左右输送。

如上所述的输料辊，包括顶部输料辊64和底部输料辊72，其结构完全相同，其两端直径大，中间部位直径较小，目的是夹持时，和圆筒状物料相匹配。

所述的焊机主体1内部设置有PLC控制装置，其控制下电机盘31以及换能器22，实现电频的高低转换，当对镀锌类管料或者板材焊接时，通过焊机主体1内部设置的PLC控制装置的自动调节，可实现两次高低电频的转换，高电频负责将镀锌层切割分离，低电频用于焊接使用，通过以上动作可完成对镀锌板类板材的焊接；根据本方案的提示，作为本行业的机电技术人员或者电子维护人员均可以按照以上公开信息将PLC和本设备的电路控制系统连接并实现对电频的控制。

本实用新型通过以上设计，将龙门架的右侧设置多个辊筒，通过前后两排辊筒输送被焊接物料，再通过三个呈360度角度设置的输料辊进行料件夹装固定，可使物料进料稳定，焊接完毕后通过推进块将焊接后的物料水平推出，并且本实用新型可通过在其内部加装PLC控制装置实现对下电极盘31以及换能器22高低电频的转换，可适合对镀锌板材的焊接，综上，本实用新型结构简单，焊接效率高，焊接精度稳定，可有效提高现场工人的焊接生产效率，是一种理想的新型缝焊机。