一种防漏焊的管材焊接装置的制作方法

本实用新型涉焊接技术领域，特别涉及一种防漏焊的管材焊接装置。

背景技术：

管材在生产生活中被广泛采用，焊接管材因其可满足一般用户对管材的要求，同时制造成本低廉，当前在很多企业被大批量生产。在一些企业的生产线上，管材的焊接已经通过自动化焊接装置实现自动化流水线作业，大大提升了产品品质和生产效率，而且节省了大量的人力资源。

然而，自动化流水线管材焊接生产中，有时会出现漏焊的情况，自动化流水线上漏焊现象往往会不能及时被发现而出现连续的漏焊，进而造成管材大面积漏焊，造成管材重大品质不良，给生产带来较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在的问题，提供了一种防漏焊的管材焊接装置，及时发现管材焊接过程中出现的漏焊现象并停止生产，避免大面积的漏焊的焊接不良，并且结构简单合理、造价成本低。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防漏焊的管材焊接装置，包括焊枪；转轴，所述转轴水平设置；探针，所述探针的尾部与所述转轴连接配合；焊接时，所述探针位于焊缝的正上方且所述探针的头部与焊接后的焊缝的表面自由接触，所述探针与竖直方向呈一定夹角；电路控制系统，用以在所述探针的头部落入漏焊的焊缝时控制所述焊枪停止工作；所述焊枪和所述探针均与所述电路控制系统电性连接。

在一些具体实施例中，所述探针的尾部开设有与所述转轴配合的第一固定孔，所述第一固定孔的边缘设有通向所述探针的尾端端面的缝隙；所述探针的的尾部还开设有调节孔，所述调节孔贯通所述缝隙，所述缝隙可通过与所述调节孔配合的调节螺丝调节大小。

在一些具体实施例中，所述探针包括有连接段和探测段，所述连接段与所述转轴连接，所述探测段与管材焊缝接触；所述探测段上开设有沿所述探针的头尾方向伸展的固定条孔；所述连接段上连接有固定片，所述固定片上开设有第二固定孔，所述固定片和探测段由螺丝与所述固定条孔及第二固定孔配合而固接。

在一些具体实施例中，该防漏焊的管材焊接装置还包括有铝皮套，所述铝皮套套设在所述探针的头部。

进一步地，所述铝皮套的头部为圆滑弧形。

在一些具体实施例中，所述夹角的角度为45度。

在一些具体实施例中，该防漏焊的管材焊接装置包括有电路盒，所述电路控制系统设置在所述电路盒内。

进一步地，该防漏焊的管材焊接装置包括有旋钮，所述旋钮的一侧与所述电路盒活动连接，另一侧与所述转轴固接，所述旋钮与所述转轴同步转动并生成电信号。

与现有技术相比，本实用新型的方案有如下效果：

探针与焊接之后的焊缝接触，同时探针与竖直方向呈一定夹角，出现漏焊不良时，探针进入漏焊的焊缝中，因探针自身重力作用而绕水平转轴向竖直方向转动，探针的转动生产电信号，电路控制系统控制焊枪停止焊接，实现在及时发现漏焊并停止焊接的目的，同时结构简单合理、制造成本低。进一步地，探针的尾部开设有与转轴配合的第一固定孔，第一固定孔的边缘设有通向探针的尾端端面的缝隙；探针的的尾部还开设有调节孔，调节孔贯通缝隙，缝隙可通过与调节孔配合的调节螺丝调节大小，探针与转轴的紧密性可以通过调节螺丝快捷地调节，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种防漏焊的管材焊接装置的正面示意图；

图2是本实用新型实施例的一种防漏焊的管材焊接装置的侧面示意图；

图3是本实用新型实施例的一种防漏焊的管材焊接装置的探针的放大结构示意图。

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-3对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例的一种防漏焊的管材焊接装置，包括电路控制系统；焊枪2，设置在焊缝附近且与电路控制系统电性连接；水平设置的转轴4，转轴4；探针，与电路控制系统电性连接且探针的尾部与转轴4连接配合；焊接时，见图1中箭头指示方向，管材9沿其长度方向水平移动，焊缝朝上，探针位于焊缝的正上方且探针的头部与焊接后的焊缝的表面自由接触，探针与竖直方向呈一定夹角，根据实际生产情况可知，夹角可以选择0度到90度且不包括0度和90度，比较合适的夹角选择为30度到60度，优选45度，探针自然放置在管材9上时，与管材9接触稳定不易晃动；当漏焊发生时，探针的头部落入焊口，显然，探针在与管材9焊缝垂直的方向上的厚度比焊缝小，保证出现焊缝漏焊时，探针能够落入焊口中，探针落入焊口时，电路控制系统控制焊枪2停止工作。生产过程中，该焊接装置无需专人照看，自动地及时发现漏焊不良并作出停止继续焊接的处理，防止管材9大面积漏焊。

如图3所示，优选地，探针的尾部开设有与转轴4配合的第一固定孔340，第一固定孔340的边缘设有通向探针的尾端端面的缝隙310；探针的的尾部还开设有调节孔330，调节孔330贯通缝隙310，缝隙310可通过与调节孔330配合的调节螺丝320调节大小。通过调节螺丝320的拧紧与放松，改变缝隙310的大小，即可轻松地改变第一固定孔340的形状，进而改变转轴4与第一固定孔340的紧密度，便于转轴4和探针的拆装以及探针的转动的领密度的调节。

优选地，探针包括有连接段3和探测段5，连接段3与转轴4连接，探测段5与管材焊缝接触；探测段5上开设有沿探针的头尾方向伸展的固定条孔510；连接段3上连接有固定片6，固定片6上开设有第二固定孔610，固定片6和探测段5由螺丝与固定条孔510及第二固定孔610配合而固接。探针制作成多段组合的结构，同时，探测段5上开设有固定条孔510，用以固定安装，利用固定片6将连接段3和探测段5用螺丝连接固定，可以根据实际需求调节探测段5与连接段的相对位置，在焊接装置已经安装好时，管材9的品种有很多，其直径不同，因而需要调整探针与管材9的相对高度，此时只需要松开第二固定孔610上的螺丝，调整连接段3和探测段5的相对位置，然后再固定条孔510上选择需要固定螺丝的合适位置即可，方便快捷地调节探针的头部的高度，快速适应管材9的变化。

优选地，该防漏焊的管材焊接装置还包括有铝皮套7，铝皮套7套设在探针的头部。探针的头部与焊缝接触，在管材9水平移动时，探针与焊缝摩擦，探针的头部容易磨损，而铝皮套7成本低廉，甚至可用废弃铝皮手工制作，铝皮套7磨损后可以随时更换，避免探针因磨损而损坏。当然，铝皮套7在实际生产中也可以选用其他材质的皮套，只要保证皮套与探针结合紧密不松动且具备一定的抗摩擦性能即可。

进一步地，铝皮套7的头部为圆滑弧形。圆弧形的结构使得管材9在水平移动时，焊缝和铝皮套7之间相对运动更流畅，减少摩擦和阻力。

优选地，该防漏焊的管材焊接装置包括有电路盒1，电路控制系统设置在所述电路盒1内。电路盒1便于安装，直接用螺丝钉110安装到墙体或者固定架上即可，电路控制系统设置在电路盒1中便于集中和移动位置。

进一步地，该防漏焊的管材焊接装置包括有旋钮8，旋钮8的一侧与电路盒1活动连接，另一侧与转轴4固接，旋钮8与转轴4同步转动并生成电信号。利用旋钮8在电路盒1和探针之间连接，外观大方美观，旋钮8便于设置到电路盒1中，实现传递转动信号相对容易。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。