一种高速低温螺旋榨油机的制作方法

本实用新型属于榨油机技术领域，具体涉及一种高速低温螺旋榨油机。

背景技术：

榨油机是一种借助于机械外力的作用，通过提高温度激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

现有市场上的榨油机有条排榨油机(压榨部分由条排和榨螺组成)和圆排榨油机(压榨部分由圆排和榨螺组成)，低温压榨出油率低，圆排榨油机生榨花生米效果差。因此急需一种榨油机来解决条排榨油机出油率低，圆排榨油机生榨及低温压榨效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速低温螺旋榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速低温螺旋榨油机，包括轴承、榨螺、榨笼和出饼圈，所述调节螺母的右端安装有防护帽，所述调节螺母的右上侧安装有舵手轮，所述舵手轮的左侧安装有紧定螺母，所述紧定螺母的上方设置有第二手柄，所述紧定螺母的下方设置有调节螺母，所述调节螺母的左侧安装有锁紧螺母，所述轴承在锁紧螺母的左侧安装有出渣头，所述出渣头的左侧设置有榨螺，所述榨螺的左端安装有挡圈，所述挡圈的贯穿主轴，所述出饼圈安装在压紧螺母内，所述压紧螺母的左侧设置有高压圆排，所述高压圆排的左侧安装有普通圆排，所述普通圆排的左侧设置有条排，所述条排的外部安装有条排圈，所述条排圈的外部设置有榨笼，所述榨笼的左侧安装有进料嘴。

优选的，所述榨螺设置有15个，高压榨螺有7个。

优选的，所述滚珠轴承的内圈与主轴的外圈相互接触。

优选的，所述榨笼内部由条排圆排组成。

优选的，所述调节螺母上装有舵手轮，舵手轮上装有第一手柄。

本实用新型的技术效果和优点：该高速低温螺旋榨油机，改进后的条排部分长度200-750mm，圆排部分的长度300-650mm，榨笼长度650-1600mm，主轴转速60-160转/分钟，改进后的榨油机，即可生榨，也可低温炒料，比原来的条排机提高出油量2-5公斤(每百公斤原料)，比老式圆排机节约成本(电费、人工、燃料费)30-40元(每百公斤原料)；改进后的高速榨油机，主轴与调节螺母接触处由原来的轴与调节螺母内套接触改为轴与轴承接触，避免了轴与套的直接摩擦，所以转速高不会损坏榨油机。榨油机条排加长使出油清亮，油率增加。另外提高主轴转速增加了油料在榨膛内的摩擦力，破坏了油分子的结构，便于油脂挤压出来，因此，能适合低温炒料及生榨，并且榨出油出油率高，品质好。

附图说明

图1为本实用新型的榨螺总成结构示意图；

图2为本实用新型的榨笼结构示意图。

图中：1防护帽、2螺母、3轴承、4舵手轮、5调节螺母、6锁紧螺母、 8第一手柄、9第二手柄、10紧定螺母、11出渣头、12榨螺、13挡圈、14主轴、15压紧螺母、16高压圆排、17普通圆排、18条排、19榨笼、20条排圈、 21进料嘴、22出饼圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高速低温螺旋榨油机，包括轴承3、榨螺12、榨笼19和出饼圈22，所述轴承3的右端安装有调节螺母5，所述调节螺母5在螺母2的左侧安装有舵手轮4，所述舵手轮4的左侧安装有紧定螺母10，所述紧定螺母10的上方设置有第二手柄9，所述紧定螺母10的下方设置有调节螺母5，所述调节螺母5的左侧安装有锁紧螺母6，所述轴承3在锁紧螺母6的左侧安装有出渣头11，所述出渣头11的左侧设置有榨螺12，所述榨螺12的左端安装有挡圈13，所述挡圈13的贯穿主轴14，所述出饼圈 22安装在压紧螺母15内，所述出饼圈22的左侧设置有高压圆排16，所述高压圆排16的左侧安装有普通圆排17，所述普通圆排17的左侧设置有条排18，所述条排18的外部安装有条排圈20，所述条排圈20的外部设置有榨笼19，所述榨笼19的左侧安装有进料嘴21。

具体的，所述榨螺12设置有15组，多组榨螺12能够有效的提高榨油效率。

具体的，所述轴承3的内圈与主轴14的外圈相互接触，避免了主轴与调节螺母内套的直接接触摩擦，所以转速高不会损坏榨油机。

具体的，所述榨笼19内部由高压圆排16、普通圆排17和条排18组成，压榨效果更好。

具体的，所述舵手轮4的上方设置有第一手柄8，第一手柄8可以使舵手轮4操作更加方便。

工作原理：该高速低温螺旋榨油机，使用时，将需要榨油的物料通过进料嘴21加入到条排18内，然后依次通过普通圆排17和高压圆排16，压榨后的物料通过出饼圈22排出。改进后主轴与调节螺母接触处由原来的轴与调节螺母内套接触改为轴与轴承接触，避免了轴与套的直接摩擦，所以转速高不会损坏榨油机，改进后条排长度比过去增加了许多，基本上条排圆排各半，出油更清，油率更高。另外提高主轴转速增加了油料在榨膛内的摩擦力，破坏了油分子的结构，便于油脂挤压出来，因此，能适合低温炒料及生榨，并且榨出油出油率高，品质好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。