本实用新型涉及一种用于圆弧加工的铲刀，属于精密件加工技术领域。
背景技术：
众所周知，在数控铣床加工快速成型样件(ABs塑料件)过程中，由于设计完成的数模涉及的角度及法线方向不同，所以在加工过程中，会有夹角加工不到位（如:凹槽型的圆弧或凹槽型的曲面），此时需要用各种工具对样件进行后期处理(如:铲刀、锉刀、等工具)，如果夹角是圆弧或凹槽型的曲面，那么就只能用设计的专用弧形铲刀进行后期处理。普通铲刀只能处理形状规则的样件，而圆弧铲刀根据加工样件圆弧设计，可以修饰曲面、圆弧等不规则形状的样件。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于圆弧加工的铲刀，该用于圆弧加工的铲刀解决铣刀从正面加工圆弧面形成接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，从而提高了圆弧形加工表面效果、精度和品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆弧加工的铲刀，包括安装板、支撑板、锁刀座和刀柄，所述支撑板安装于安装板的后端和锁刀座的后端之间，所述安装板上开有至少2个第一通孔，一螺栓的螺杆嵌入第一通孔内，此螺栓的螺帽位于安装板下方；
所述锁刀座的中心具有一安装通孔，此锁刀座侧表面沿周向开有至少四个第二通孔，所述刀柄嵌入锁刀座的安装通孔内，至少4个固定螺丝分别嵌入至少四个第二通孔内且该固定螺丝固定连接刀柄和锁刀座，所述刀柄的下端面具有一铲刀，此铲刀的前端面固定有一PCD刀片，此PCD刀片的下端面形状为内弧形面。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 作为优选，所述支撑板与安装板和锁刀座之间通过螺丝连接。
2. 作为优选，所述第二通孔的数目为4个，4个此第二通孔沿周向等间隔分布。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
本实用新型用于圆弧加工的铲刀，其解决铣刀从正面加工圆弧面形成接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，从而提高了圆弧形加工表面效果、精度和品质，也大大提高了CNC对金属件的圆弧面的加工效率，操作简单、实用性强。
附图说明
附图1为本实用新型用于圆弧加工的铲刀结构示意图。
以上附图中：1、安装板；2、支撑板；3、锁刀座；4、刀柄；5、第一通孔；6、螺栓；61、螺杆；62、螺帽；7、螺丝；9、安装通孔；10、第二通孔；11、固定螺丝；12、铲刀；13、PCD刀片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种用于圆弧加工的铲刀，包括安装板1、支撑板2、锁刀座3和刀柄4，所述支撑板2安装于安装板1的后端和锁刀座3的后端之间，所述安装板1上开有至少2个第一通孔5，一螺栓6的螺杆61嵌入第一通孔5内，此螺栓6的螺帽62位于安装板1下方；
所述锁刀座3的中心具有一安装通孔9，此锁刀座3侧表面沿周向开有至少四个第二通孔10，所述刀柄4嵌入锁刀座3的安装通孔9内，至少4个固定螺丝11分别嵌入至少四个第二通孔10内且该固定螺丝11固定连接刀柄4和锁刀座3，所述刀柄4的下端面具有一铲刀12，此铲刀12的前端面固定有一PCD刀片13，此PCD刀片13的下端面形状为内弧形面。
上述支撑板2与安装板1和锁刀座3之间通过螺丝14连接。
上述第二通孔10的数目为4个，4个此第二通孔10沿周向等间隔分布。
实施例2：一种用于圆弧加工的铲刀，包括安装板1、支撑板2、锁刀座3和刀柄4，所述支撑板2安装于安装板1的后端和锁刀座3的后端之间，所述安装板1上开有至少2个第一通孔5，一螺栓6的螺杆61嵌入第一通孔5内，此螺栓6的螺帽62位于安装板1下方；
所述锁刀座3的中心具有一安装通孔9，此锁刀座3侧表面沿周向开有至少四个第二通孔10，所述刀柄4嵌入锁刀座3的安装通孔9内，至少4个固定螺丝11分别嵌入至少四个第二通孔10内且该固定螺丝11固定连接刀柄4和锁刀座3，所述刀柄4的下端面具有一铲刀12，此铲刀12的前端面固定有一PCD刀片13，此PCD刀片13的下端面形状为内弧形面。
上述第二通孔10的数目为4个，4个此第二通孔10沿周向等间隔分布。
采用上述用于圆弧加工的铲刀时，其解决铣刀从正面加工圆弧形成的接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，从而提高了圆弧形加工表面效果、精度和品质，也大大提高了CNC对金属件的圆弧面的加工效率，操作简单、实用性强。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。