一种切管机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机器，特别是涉及一种操作简单、轻松省力的切管机。

背景技术：

传统切管机首先需要双手掰开，再紧握双把手用力合拢才能使用，而且在操作时要像剪刀向外双向展开后向内双向合剪。这种切管方式要占有一定的空间才能顺利进行。如果管子是在一个窄小的空间盒里面，传统的切管机施展不开无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种切管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切管机，其包括主体、刀具和传动机构，所述主体内设有驱动杆，所述刀具设置在驱动杆的前端，所述主体的前端设为钩状结构，所述传动机构传动连接所述驱动杆以传动所述驱动杆前进使刀具在主体内朝着钩状结构的前端挤压切割所要切割的物体；所述传动机构包括传动片和传动连接所述传动片的操作手柄，所述传动片套接在所述驱动杆上以驱动所述驱动杆移动。

在另一较佳实施例中，所述刀具固定设置在所述驱动杆的前端，所述刀具的刀片为向外凸出的弧形结构。

在另一较佳实施例中，所述刀具活动设置在所述驱动杆的前端，其中，所述刀具的一端枢接在所述主体上，另一端设有滑槽，所述驱动杆前端可滑动地设置在所述滑槽内；当所述传动机构传动所述驱动杆前进，所述刀具旋转挤压切割所要切割的物体。

在另一较佳实施例中，所述主体的前端面设为平面。

在另一较佳实施例中，所述主体和所述刀具之间设有导向结构，所述导向结构为设置在刀具上的螺杆和设置在主体上的通槽，所述螺杆穿出所述通槽并通过螺母固定。

在另一较佳实施例中，所述主体的钩状前端设有刀片的让位槽。

在另一较佳实施例中，所述主体上还设有刀具的保护套。

在另一较佳实施例中，还包括定位复位机构，所述定位复位机构包括第一弹性部件和套接在所述驱动杆上的顶板，所述顶板的一端铰接在所述主体上，所述第一弹性部件顶抵在所述主体和所述顶板之间以提供顶板复位并定位所述驱动杆的弹力。

在另一较佳实施例中，所述定位复位机构还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件套接在所述驱动杆上并顶抵在所述顶板和驱动杆之间以提供驱动杆后退复位的弹力。

在另一较佳实施例中，所述操作手柄包括固定连接在主体上的固定手柄和铰接在固定手柄上的驱动手柄，所述所述驱动手柄的一端设为手执端，另一端铰接在所述传动片上以使驱动手柄相对固定手柄转动时驱动所述传动片移动从而驱动驱动杆前进。

在另一较佳实施例中，还包括第三弹性部件，所述第三弹性部件顶抵在所述传动片和所述主体之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用钩状前端和刀具配合挤压切割，相对比现有切管机或切管钳具有不同的结构特点，其具有不易滑动、操作简单、效率倍增的特点，单手就可以反复操作使用；并且切割平整省力。

2、本实用新型的刀具和钩状前端的配合有多种实施方式，以配合不同的切管要求；在窄小的空间里也可以轻松顺利切管，比如本实用新型设定与一种86线盒匹配的尺寸时，就可以在窄小的86线盒里轻松切管；当要切割更大的物体时，可将钩状前端顶抵在某固定面上，通过旋转刀具的方式挤压切割。

3、本实用新型的刀具更换简单，可以非常轻松的将刀片卸载下来更换或打磨。

4、刀片与钩状前端配合，切管更轻松；导向结构使得刀具的前进和后退更加稳定；钩状前端的让位槽使得再小的物体也能挤压切割。

5、定位复位机构使得驱动杆的定位和复位稳定稳固。

6、本实用新型的驱动杆的复位简单，一键即可轻松复位，相对比现有技术的复位功能更加轻松、简单；本实用新型的操作方式简单、省力。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种切管机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图一，此时刀具处于中间状态。

图2是本实用新型的实施例一的结构示意图二，此时刀具处于前进状态。

图3是本实用新型的实施例一的结构示意图三，此时刀具处于复位状态。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1至图3所示，本实用新型的一种切管机，包括主体1、刀具2和传动机构，所述主体1内设有驱动杆11，所述刀具2设置在驱动杆11的前端，所述主体1的前端12设为钩状结构，所述传动机构传动连接所述驱动杆11以传动所述驱动杆11前进使刀具2在主体1内朝着钩状结构的前端12挤压切割所要切割的物体；所述传动机构包括传动片31和传动连接所述传动片31的操作手柄，所述传动片31套接在所述驱动杆11上以驱动所述驱动杆11移动。

所述刀具2的刀片21为向外凸出的弧形结构。为提高切割力度，刀片21的顶点可设为接近尖端。所述刀片21可拆卸的安装在所述刀具2上，以提供维修的简便性。

所述主体1和所述刀具2之间设有导向结构，所述导向结构为设置在刀具2上的螺杆22和设置在主体1上的通槽13，所述螺杆22穿出所述通槽13并通过螺母23固定。

所述主体1的钩状前端12设有刀片21的让位槽14。

所述主体1上还设有刀具2的保护套15。

本实施例中，还包括定位复位机构，所述定位复位机构包括第一弹簧41和套接在所述驱动杆11上的顶板42，所述顶板42的一端铰接在所述主体1上，所述第一弹簧41顶抵在所述主体1和所述顶板42之间以提供顶板42复位并定位所述驱动杆11的弹力。

所述定位复位机构还包括第二弹簧43，所述第二弹簧43套接在所述驱动杆11上并顶抵在所述顶板42和驱动杆11之间以提供驱动杆11后退复位的弹力。

所述操作手柄包括固定连接在主体1上的固定手柄321和铰接在固定手柄321上的驱动手柄322，所述所述驱动手柄322的一端设为手执端，另一端铰接在所述传动片31上以使驱动手柄322相对固定手柄321转动时驱动所述传动片31移动从而驱动驱动杆11前进。还包括第三弹簧33，所述第三弹簧33顶抵在所述传动片31和所述主体1之间。

实施例二，参见图4所示，本实施例与实施例一的区别点在于：所述刀具2’活动设置在所述驱动杆11的前端，其中，所述刀具2’的一端枢接在所述主体1上，另一端设有滑槽24，所述驱动杆11前端可滑动地设置在所述滑槽24内；当所述传动机构传动所述驱动杆11前进，所述刀具2旋转挤压切割所要切割的物体。

所述主体1的前端面设为平面，即可轻松的靠在某一位置上。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种切管机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。