一种滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是用于滚齿加工的夹具。

背景技术：

目前，在滚齿加工时，其采用的夹具多以拉杆拉动弹性夹头进行径向定位，同时依靠夹具体与工件上的径向台阶端面接触进行轴向定位，以固定工件；但该夹具仅适用于径向尺寸较大、设有台阶端面的工件，对于径向尺寸较小、无径向台阶的工件，由于无法进行轴向定位，则难以适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种滚齿夹具，它具有轴向定位通用性好的优点，且径向及轴向尺寸较小，结构紧凑，适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的一种滚齿夹具，包括相联本体和夹具体、拉杆及滑动设于夹具体内的弹性夹头，其特征在于本体设有中心锥孔及位于中心锥孔外围的两个以上的轴向通孔，一顶尖通过其后部的锥段设于中心锥孔的内孔中，顶尖的前端位于弹性夹头内，拉杆的前端固设有两个以上滑动穿过轴向通孔的卡爪，卡爪均联于弹性夹头后部的环槽内，弹性夹头前端外圆与夹具体设有相配合的锥面。

使用时，将工件插入弹性夹头内，使其后端与顶尖接触，通过拉杆向后拉动弹性夹头，弹性夹头的前端受夹具体挤压、收缩，抱紧工件；本实用新型通过顶尖对工件进行轴向定位，具有轴向定位通用性好的优点，加上拉杆与弹性夹头通过卡爪相联，其径向及轴向尺寸较小，结构紧凑，适用范围广；

作为本实用新型的进一步改进，在夹具体前端固联有防尘盖；可防止杂质进入弹性夹头与夹具体相配合的锥面之间，保证正常工作；

作为本实用新型的进一步改进，弹性夹头前端设有两个以上的轴向槽，轴向槽内设有橡胶；既可实现弹性夹头正常的收缩，又防止杂质进入弹性夹头内；

综上所述，本实用新型具有轴向定位通用性好的优点，且径向及轴向尺寸较小，结构紧凑，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1中弹性夹头的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该一种滚齿夹具，包括通过螺栓相联的本体1和夹具体2、拉杆3及滑动设于夹具体2内的弹性夹头4，弹性夹头4前端设有四个轴向槽，轴向槽内均设有橡胶10；本体1设有中心锥孔及位于中心锥孔外围的四个轴向通孔5，一顶尖6通过其后部的锥段设于中心锥孔内，顶尖6的前端位于弹性夹头4的内孔中，拉杆3的前端一体固设有四个滑动穿过轴向通孔5的卡爪7，卡爪7均联于弹性夹头4后部的环槽内，弹性夹头4前端外圆与夹具体2设有相配合的锥面8；在夹具体3前端通过螺钉固联有防尘盖9。

使用时，将工件11一端插入弹性夹头4内，使其后端与顶尖6接触，通过拉杆3向后拉动弹性夹头4，弹性夹头4的前端受夹具体2挤压、收缩，抱紧工件11；本实用新型通过顶尖6对工件11进行轴向定位，具有轴向定位通用性好的优点，特别适用于径向尺寸较小、无径向台阶的工件，加上拉杆3与弹性夹头4通过卡爪7相联，夹具的径向及轴向尺寸较小，结构紧凑，适用范围广；防尘盖9可防止杂质进入弹性夹头4与夹具体2相配合的锥面之间，保证正常工作。