一种三通定位工装的制作方法

本实用新型涉及三通加工辅助装置，更具体地说，它涉及一种三通定位工装。

背景技术：

三通是连接石油化工等管道的分流装置，三通的中心高加工成型的质量好坏决定了产品在焊接管道时质量优劣，传统加工三通产品时，采用的是点面与夹具接触的方式，直接将三通夹制于车床的三爪卡盘上，三爪卡盘带动三通旋转，车床进刀从而对三通进行加工。

但是三通轴向的长度尺寸大于其径向的宽度尺寸，使用三爪卡盘夹紧三通时，有两个卡爪夹紧在三通在其宽度方向上的一侧，剩下的一个卡爪夹紧在三通的另一侧，三通会沿其长度方向滑移，无法精确固定三通的位置，从而降低了三通的加工精度。

技术实现要素：

针对现有的三爪卡盘夹紧三通时，三通沿其长度方向滑移的技术问题，本实用新型提供一种三通定位工装，其具有稳定性高，固定位置精确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三通定位工装，包括设置在三通长度方向上的两端上的夹紧板，以及设置在三通两侧的固定板，所述夹紧板与所述固定板围成容置三通的空腔，所述夹紧板与靠近其的所述固定板可拆卸连接；

所述夹紧板与所述固定板之间串联有用于调节所述夹紧板与所述固定板之间间距的调距组件；

所述固定板远离三通的侧边可拆卸连接有用于卡定卡爪位置的定位组件。

通过上述技术方案，夹紧板与固定板形成的空腔用于放置待加工的三通，夹紧板在三通长度方向上的两端将三通夹紧，而固定板则在三通径向上的两端将三通限定，调距组件时可调节夹紧板之间的间距从而将三通夹紧，而定位组件则能抵接车床上的卡爪，让卡爪对定位工装施加方向朝向空腔中心的夹紧力，从而避免三通在卡爪上滑动。

进一步的，所述调距组件包括一端固定连接在所述固定板上的调距螺栓，所述调距螺栓的长度方向与三通的长度方向相同，所述调距螺栓沿远离所述固定板的方向延伸，所述夹紧板上设置有对应所述调距螺栓的固定耳，所述固定耳远离所述固定板的一侧设置有调距螺母。

通过上述技术方案，通过固定耳将夹紧板固定在调距螺栓上，旋动调距螺母将空腔内的三通压紧，从而实现夹紧板之间距离的调节。

进一步的，所述调距组件包括开设在所述固定板的侧边的第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述夹紧板，所述第一凹槽内滑移插接有第一夹紧轴，所述第一夹紧轴延伸出所述第一凹槽的一端固定连接在所述夹紧板上；

所述固定板的中间部位开设有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向与所述固定板所在的平面垂直，所述第二凹槽内滑移插接有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴延伸出所述固定板的一端抵接卡爪；

所述第一夹紧轴与所述第二夹紧轴上相互接触的端部分别设置有第一斜面与第二斜面，所述第一斜面的朝向背离所述第二夹紧轴所连的所述夹紧板。

通过上述技术方案，卡爪在固定板上压紧第一夹紧轴时，第一夹紧轴通过第一斜面与第二斜面带动第二夹紧轴，使第二夹紧轴向固定板内收缩，从而带动夹紧板将三通夹紧。

进一步的，所述第一夹紧轴远离所述固定板的一端固定连接有定位板，所述定位板所在的平面与所述固定板所在的平面平行，所述定位板远离所述固定板的一侧开设有与三通长度方向平行的滑槽，所述定位组件包括一端固定连接T型滑块的定位轴，所述定位轴通过滑块滑移在滑槽上，并朝向远离所述定位板的方向延伸，所述滑块在所述滑槽长度方向上的一端与所述定位板的端部之间固定连接有弹性件。

通过上述技术方案，卡爪压紧定位板时会沿远离夹紧板的方向移动，定位轴与卡爪抵接，对卡爪施加反向力，弹性件抵接定位轴，防止定位轴滑出定位板。

进一步的，所述定位组件包括固定连接在所述固定板上的定位螺母，所述定位螺母内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的长度方向与所述固定板所在的平面平行，所述定位螺栓朝向卡爪的一端铰接有卡定板。

通过上述技术方案，旋动定位螺母上的定位螺栓可调节卡定板在固定板上的位置，从而对夹紧的卡爪施加反向力，让卡爪夹紧固定板。

进一步的，所述固定板一侧的所述夹紧板与其固定连接，所述固定板另一侧的所述夹紧板通过所述调距组件与所述固定板可拆卸连接。

通过上述技术方案，固定连接的固定板与夹紧板具有足够的连接强度，只需要在固定板的一侧安装调距组件与定位组件就能实现夹紧的效果，降低工装安装或者拆卸的难度。

进一步的，所述固定板的中间部位通过螺纹转动穿设有定位螺栓。

通过上述技术方案，定位螺栓在三通的侧边对三通进行压紧，从而与压紧板一起对三通的四周进行夹紧。

进一步的，所述定位螺栓位于空腔内的一端铰接有抵接板。

通过上述技术方案，抵接板能避免定位螺栓的端部压紧三通时，将三通表面刮伤，还能将三通限定在空腔内，不让三通在转动时从空腔的上方滑出。

进一步的，抵接卡爪的所述夹紧板上朝向其抵接的卡爪的部位固定连接有卡合板，所述卡合板上开设有扩口状的卡合腔，所述卡合腔的开口朝外。

通过上述技术方案，当固定板刚进入卡爪间时，让三棱柱形的卡爪先卡入卡合腔内，从而完成初次定位。

进一步的，所述夹紧板朝内的一面的中间部位开设有定位槽，所述定位槽的槽宽与三通的外径相同。

通过上述技术方案，向空腔内放入三通时，将三通的端部卡入定位槽中，从而减少夹紧板或者固定板在调节时对三通的推动过程，加快夹紧速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹紧板与固定板形成的空腔用于放置待加工的三通，夹紧板在三通长度方向上的两端将三通夹紧，而固定板则在三通径向上的两端将三通限定；再通过固定耳将夹紧板固定在调距螺栓上，旋动调距螺母将空腔内的三通压紧，从而实现夹紧板之间距离的调节；旋动定位螺母上的定位螺栓可调节卡定板在固定板上的位置，从而对夹紧的卡爪施加反向力，让卡爪夹紧固定板，使卡爪对定位工装施加方向朝向空腔中心的夹紧力，从而避免三通在卡爪上滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例带第一伸缩轴的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一伸缩轴的水平截面示意图。

附图标记：1、夹紧板；2、固定板；3、空腔；4、螺纹孔；5、固定螺栓；6、抵接板；7、调距螺栓；8、调距螺母；9、固定耳；10、第一凹槽；11、第一夹紧轴；12、第二凹槽；13、第二夹紧轴；14、定位槽；15、第一斜面；16、第二斜面；17、定位螺母；18、定位螺栓；19、卡定板；20、定位板；21、滑槽；22、定位轴；23、滑块；24、弹性件；25、卡合板；26、卡合腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种三通定位工装，如图1与图2所示，包括设置在三通长度方向上的两端的方形夹紧板1，以及设置在三通两侧的方形固定板2。固定板2的一端与其一侧的夹紧板1焊接，两块固定板2与一块夹紧板1焊接而呈凹字形，凹字形的中间部位为容置三通的大致矩形体的空腔3，固定板2另一端与另一块夹紧板1滑移连接。夹紧板1与固定板2形成的空腔3用于放置待加工的三通，夹紧板1在三通长度方向上的两端将三通夹紧，而固定板2则在三通径向上的两端将三通限定。固定板2与夹紧板1焊接，使其具有足够的连接强度，利于提高定位工装的使用寿命。

固定板2的中间部位开设有朝内的螺纹孔4，螺纹孔4内转动穿设有固定螺栓5，固定螺栓5位于空腔3内的一端铰接有弧形的软质抵接板6，抵接板6的弧形开口朝向固定螺栓5。固定螺栓5在三通的侧边对三通进行压紧，从而与压紧板一起对三通的四周进行夹紧，弧形的抵接板6能避免固定螺栓5的端部压紧三通时，固定螺栓5将三通表面刮伤，还能将三通限定在空腔3内，不让三通在转动时从空腔3的上方滑出。

未焊接的夹紧板1与固定板2之间通过调距组件滑移连接，调距组件用于调节夹紧板1与固定板2之间间距，包括一端焊接在固定板2靠近夹紧板1的一端上的调距螺栓7，调距螺栓7的长度方向与三通的长度方向相同，及与固定板2的长度方向相同。调距螺栓7沿远离固定板2的方向一体延伸，夹紧板1上焊接有可供调距螺栓7穿过的固定耳9，固定耳9远离固定板2的一侧设置有与调距螺栓7配合的调距螺母8。固定耳9套接在调距螺栓7上，旋动调距螺母8实现夹紧板1之间距离的调节，从而将空腔3内的三通压紧。

如图3所示，在其它一些实施例中，调距组件包括开设在固定板2的侧边的第一凹槽10，第一凹槽10的开口朝向夹紧板1，第一凹槽10内滑移插接有大致矩形体的第一夹紧轴11，第一夹紧轴11延伸出第一凹槽10的一端焊接在夹紧板1上，第一夹紧轴11在凹槽内滑动，从而调节夹紧板1与固定板2之间的距离。固定板2的中间部位开设有与第一凹槽10连通的第二凹槽12，第二凹槽12的开口朝向与固定板2所在的平面垂直，第二凹槽12内滑移插接有大致矩形体的第二夹紧轴13，第二夹紧轴13延伸出固定板2的一端抵接卡爪。第一夹紧轴11与第二夹紧轴13上相互接触的端部分别设置有第一斜面15与第二斜面16，第一斜面15的朝向背离第二夹紧轴13所连的夹紧板1。卡爪向中间收紧时会在固定板2上压紧第一夹紧轴11，第一夹紧轴11通过第一斜面15与第二斜面16带动第二夹紧轴13，使第二夹紧轴13向固定板2内收缩，从而带动夹紧板1将三通夹紧。

固定板2上焊接有定位螺母17，定位螺母17内螺纹连接有定位螺栓18，定位螺栓18的长度方向与固定板2所在的平面平行，定位螺栓18朝向卡爪的一端铰接有卡定板19。旋动定位螺母17上的定位螺栓18可调节卡定板19在固定板2上的位置，从而对夹紧的卡爪施加反向力，让卡爪夹紧固定板2。

在其它一些实施例中，第一夹紧轴11远离固定板2的一端焊接有定位板20，定位板20所在的平面与固定板2所在的平面平行，定位板20远离固定板2的一侧开设有与三通长度方向平行的滑槽21。定位板20上设置有其一端焊接有T型滑块23的定位轴22，定位轴22通过滑块23滑移在滑槽21上，并朝向远离定位板20的方向延伸，滑块23在滑槽21长度方向上的一端与定位板20的端部之间焊接有弹性件24，弹性件24可选用弹簧。卡爪压紧定位板20时会沿远离夹紧板1的方向移动，定位轴22与卡爪抵接，对卡爪施加反向力，弹性件24抵接定位轴22，防止定位轴22滑出定位板20。

抵接卡爪的夹紧板1上朝向其抵接卡爪的中间部位焊接有V型的卡合板25，卡合板25上开设有扩口状的卡合腔26，卡合腔26的开口朝外。夹紧板1朝内的一面的中间部位开设有定位槽14，定位槽14的槽宽与三通的外径相同。向空腔3内放入三通时，将三通的端部卡入定位槽14中，从而减少夹紧板1或者固定板2在调节时对三通的推动过程，加快夹紧速度。再将固定板2放入卡爪之间时，让三棱柱形的卡爪先卡入卡合腔26内，从而完成初次定位。

定位工装工作时，先旋松调距螺母8，使夹紧板1与固定板2之间距离拉开，再旋松固定螺栓5，从容让弧形抵接板6靠近固定板2，让空腔3有足够容置三通的空间。放入三通，将三通沿其长度方向上的端部卡入定位槽14中，在旋紧调距螺母8，让夹紧板1将三通夹紧，再旋紧固定螺栓5，使抵接板6的弧形面压紧三通。再将定位工装放入三棱柱卡爪之间，先让其中的一个卡爪卡合入卡合板25中，再将固定板2插入在另外两个卡爪之间，旋动定位螺栓18，使其抵接卡爪。旋动车床上的把手，让三个卡爪收紧，一个卡爪压接夹紧板1，另外两个卡爪压接定位螺栓18以及固定板2，从而使三通得到固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。