一种自制简易环筋限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的钢筋弯曲设备技术领域，具体涉及一种自制简易环筋限位装置。

背景技术：

在传统的施工工艺中，环筋多在操作面进行绑扎与焊接，绑扎难度大，耗时长，且钢筋定位误差大，施工质量难以保证，效率极低。环筋的绑扎与焊接成为影响整体施工进度的一个重要因素。

目前，在施工中，为提高环筋制作效率、达到定位准确的目的，一般完全使用钢筋弯曲机制作形成成品，一方面，其结构复杂，成本较高，对施工场地及技术人员素质均有要求，另一方面，使用钢筋弯曲机加工环筋不但费时费力，影响整体施工进度，且制作出的钢筋弧线曲率不均匀，极易造成施工质量问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自制简易环筋限位装置，解决环筋绑扎与焊接过程中定位误差大、施工质量难以保证、影响整体施工进度的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自制简易环筋限位装置，其特征在于：由定位钢筋圆环、固定于定位钢筋圆环内的内支撑以及固定在内支撑上的限位短筋组成；所述内支撑由若干根直筋组成，其以定位钢筋圆环圆心为中心向外呈辐射状均匀布置，直筋的自由端焊接固定在定位钢筋圆环上；所述限位短筋垂直定位钢筋圆环所在平面设置，其焊接在内支撑的直筋上，包括若干组，同组限位短筋距离定位钢筋圆环圆心的距离相等，其靠近定位钢筋圆环圆心的一侧距离定位钢筋圆环圆心的距离与环筋的半径相适应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内支撑的直筋的长度等于定位钢筋圆环的直径，其在定位钢筋圆环圆心处交叉并焊接固定成一体。

进一步优选的，所述内支撑的直筋的长度等于定位钢筋圆环的半径，其一侧端部在定位钢筋圆环圆心处焊接固定成一体。

进一步优选的，所述限位短筋的高度为100mm，相邻组限位短筋到定位钢筋圆环圆心的距离之差为70～110mm，根据环筋实际间距进行调整。

进一步优选的，所述定位钢筋圆环和限位短筋均为C20钢筋构件，所述内支撑为C16钢筋构件。

更优选的，所述定位钢筋圆环的半径为1500～2000mm，相应内支撑的长度为2960～3960 mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 本实用新型环筋限位装置可采用废弃钢筋制作，不需增加额外投资，节约资源；

2、结构简单，制作方便，用于环筋制作时，比专业的钢筋弯曲机使用方便，极大的提高了工作效率；

3、利用本装置制作的环筋弧度曲率均匀，有效提高了环梁环筋的制作质量，进而保证工程质量。

综上，本实用新型产品很好的解决了环筋绑扎与焊接过程中定位误差大、施工质量难以保证、影响整体施工进度的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型自制简易环筋限位装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型自制简易环筋限位装置的使用状态示意图。

附图标记：1-定位钢筋圆环、2-内支撑、3-限位短筋、4-环筋、5-焊接端。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的自制简易环筋限位装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例一参见图1：将环筋放置在此限位器限位短筋内侧进行点焊固定。

如图1所示，本实用新型涉及的自制简易环筋限位装置，由定位钢筋圆环1、固定于定位钢筋圆环1内的内支撑2以及固定在内支撑2上的限位短筋3组成；内支撑2由若干根直筋组成，其以定位钢筋圆环1圆心为中心向外呈辐射状均匀布置，直筋的自由端焊接固定在定位钢筋圆环1上；限位短筋3垂直定位钢筋圆环1所在平面设置，其焊接在内支撑2的直筋上，包括若干组，同组限位短筋3距离定位钢筋圆环1圆心的距离相等，其靠近定位钢筋圆环1圆心的一侧距离定位钢筋圆环1圆心的距离与环筋4的半径相适应。

其中，内支撑2的直筋的长度可以等于定位钢筋圆环1的半径，其一侧端部在定位钢筋圆环1圆心处焊接固定成一体；还可以等于定位钢筋圆环1的直径，其在定位钢筋圆环1圆心处交叉并焊接固定成一体。定位钢筋圆环1和限位短筋3均为C20钢筋构件，内支撑2为C16钢筋构件。限位短筋3的高度为100mm，相邻组限位短筋3到定位钢筋圆环1圆心的距离之差为70～110mm，具体在施工时根据环筋4的实际间距进行调整。定位钢筋圆环1的半径为1500～2000mm，相应内支撑2的长度为2960～3960 mm。

使用时，如图2，将经过钢筋弯箍机加工后的环筋4放置在本实用新型限位装置上，依据其直径大小，置于合适的一组限位短筋3的内侧，紧贴限位短筋3后，在焊接端5进行点焊固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。