一种耐火材环形线材拉直装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产辅助设备领域，尤其是涉及一种耐火材环形线材拉直装置。

背景技术：

公知的，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料生产过程中经常会使用到铝线等线材，这些线材通常都是环绕在圆盘上的，这样线材就成为了环形线材，生产过程中使用环形线材的时候需要将线材拉直之后才能使用，但是这些线材非常不容易拉直，而且需要很多工作人员同时操作才能完成这项工作，人工拉直线材不但线材的拉直效果不好，现在拉直的效率也很低，而且增加了很多的人力成本，不利于企业的日常发展。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种耐火材环形线材拉直装置，本实用新型通过在底板上设有线材拉直装置，线材拉直装置上设有滑动装置，以此来达到快速高效的将环形线材拉直的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火材环形线材拉直装置，包括底板、线材拉直装置和滑动装置，在底板上设有线材拉直装置，线材拉直装置由第一固定杆、第二固定杆、旋转轴、第一固定环、第二固定环和压辊构成，第一固定杆和第二固定杆设置在底板的上部，第一固定杆和第二固定杆上均设有第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环上均设有旋转轴，旋转轴上设有压辊，第二固定环与滑动装置相连接，滑动装置由固定板、挡板、滑块、滑道、卡槽、连接块和把手构成，第一固定杆和第二固定杆上均设有连接块和滑道，连接块上设有滑块和把手，滑块上设有固定板，固定板上设有挡板，固定板与第二固定环相连接，滑道内设有卡槽，滑块固定在卡槽内。

所述底板为长方型结构，底板的上部等分设有至少两组线材拉直装置，线材拉直装置与底板呈垂直结构进行设置。

所述第一固定杆和第二固定杆均为圆柱型或棱柱型结构，第一固定杆和第二固定杆呈对称结构设置在底板上部面上同一侧的两端，第一固定杆和第二固定杆的上端外侧面上均从上之下依次设有第一固定环和第二固定环，第一固定杆和第二固定杆的下端外侧面上设有连接块，第二固定环与连接块之间的第一固定杆和第二固定杆的外侧面上均设有滑道。

所述第一固定环和第二固定环均为管状结构，两个第一固定环呈对称结构进行设置，两个第一固定环之间设有旋转轴，两个第二固定环呈对称结构进行设置，两个第二固定环之间也设有旋转轴，第二固定环的两端面分别与第一固定环的两端面相平齐。

所述旋转轴为圆柱型结构，两个旋转轴呈对称结构进行设置，两个旋转轴的外侧面上均套设有压辊，两个压辊均为管状结构，两个压辊呈对称结构进行设置，两个压辊的外侧面之间的距离可以根据需要拉直的线材的直径进行调节。

所述滑道与第二固定环相对应设置，滑道的两侧均设有卡槽，滑道内的两个卡槽之间设有滑块，滑块的两侧均设有卡块，滑块上的两个卡块分别插入相对应的卡槽内使得滑块固定在滑道内。

所述滑块的上端与固定板相连接，滑块的长度小于滑道的长度，滑块的下端与连接块相连接，第一固定杆上的滑块的外侧面与第一固定杆的外侧面相平齐，第二固定杆上的滑块的外侧面与第二固定杆的外侧面相平齐，滑块与连接块相连接的外侧面上设有固定孔，固定孔内设有螺纹。

所述连接块为环状结构，第一固定杆上的连接块的内壁面与第一固定杆的外侧面相连接，第二固定杆上的连接块的内壁面与第二固定杆的外侧面相连接，连接块上设有卡孔，卡孔内设有螺纹，连接块上的卡孔与相对应的滑块上的固定孔相对应设置，连接块与滑块通过把手相固定连接。

所述把手的一端设有紧固螺丝，紧固螺丝的外侧面上设有螺纹，紧固螺丝的螺纹与连接块上的卡孔和滑块上的固定孔内的螺纹相对应设置，把手上的紧固螺丝穿过连接块上的卡孔和滑块上的固定孔并且通过螺纹固定在卡孔和固定孔内使得连接块与滑块相固定连接，提拉把手可以带动连接块上的滑块在滑道内上下移动，紧固螺丝穿过滑块上的固定孔顶在滑道的内壁面上使得连接块和滑块可以固定在滑道内无法移动。

所述固定板的一侧与滑块的外侧面相连接，固定板的另一侧与挡板相连接，固定板的上部面与第二固定环相固定连接，提拉把手带动滑块在滑道内上下移动的时候可以带动固定板上下移动从而调节固定板上第二固定环内旋转轴上的压辊与第一固定环内旋转轴上的压辊之间的距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种耐火材环形线材拉直装置，包括圆筒模具、腔体和吊装装置，线材拉直装置由第一固定杆、第二固定杆、旋转轴、第一固定环、第二固定环和压辊构成，滑动装置由固定板、挡板、滑块、滑道、卡槽、连接块和把手构成，通过在底板上设有线材拉直装置，线材拉直装置上设有滑动装置，以此来达到快速高效的将环形线材拉直的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以快速高效的将环形线材拉直，而且可以有效的降低生产过程中的人力成本，极大的提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的把手的立体结构示意图；

图中：1、第一固定杆；2、第一固定环；3、旋转轴；4、压辊；5、第二固定杆；6、第二固定环；7、固定板；8、挡板；9、连接块；10、底板；11、滑道；12、卡槽；13、滑块；14、把手；15、紧固螺丝。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3图中：一种耐火材环形线材拉直装置，包括底板10、线材拉直装置和滑动装置，在底板10上设有线材拉直装置，线材拉直装置由第一固定杆1、第二固定杆5、旋转轴3、第一固定环2、第二固定环6和压辊4构成，第一固定杆1和第二固定杆5设置在底板10的上部，第一固定杆1和第二固定杆5上均设有第一固定环2和第二固定环6，第一固定环2和第二固定环6上均设有旋转轴3，旋转轴3上设有压辊4，第二固定环6与滑动装置相连接，滑动装置由固定板7、挡板8、滑块13、滑道11、卡槽12、连接块9和把手14构成，第一固定杆1和第二固定杆5上均设有连接块9和滑道11，连接块9上设有滑块13和把手14，滑块13上设有固定板7，固定板7上设有挡板8，固定板7与第二固定环6相连接，滑道11内设有卡槽12，滑块13固定在卡槽12内。

所述底板10为长方型结构，底板10的上部等分设有至少两组线材拉直装置，线材拉直装置与底板10呈垂直结构进行设置。

所述第一固定杆1和第二固定杆5均为圆柱型或棱柱型结构，第一固定杆1和第二固定杆5呈对称结构设置在底板10上部面上同一侧的两端，第一固定杆1和第二固定杆5的上端外侧面上均从上之下依次设有第一固定环2和第二固定环6，第一固定杆1和第二固定杆5的下端外侧面上设有连接块9，第二固定环6与连接块9之间的第一固定杆1和第二固定杆5的外侧面上均设有滑道11。

所述第一固定环2和第二固定环6均为管状结构，两个第一固定环2呈对称结构进行设置，两个第一固定环2之间设有旋转轴3，两个第二固定环6呈对称结构进行设置，两个第二固定环6之间也设有旋转轴3，第二固定环6的两端面分别与第一固定环2的两端面相平齐。

所述旋转轴3为圆柱型结构，两个旋转轴3呈对称结构进行设置，两个旋转轴3的外侧面上均套设有压辊4，两个压辊4均为管状结构，两个压辊4呈对称结构进行设置，两个压辊4的外侧面之间的距离可以根据需要拉直的线材的直径进行调节。

所述滑道11与第二固定环6相对应设置，滑道11的两侧均设有卡槽12，滑道11内的两个卡槽12之间设有滑块13，滑块13的两侧均设有卡块，滑块13上的两个卡块分别插入相对应的卡槽12内使得滑块13固定在滑道11内。

所述滑块13的上端与固定板7相连接，滑块13的长度小于滑道11的长度，滑块13的下端与连接块9相连接，第一固定杆1上的滑块13的外侧面与第一固定杆1的外侧面相平齐，第二固定杆5上的滑块13的外侧面与第二固定杆5的外侧面相平齐，滑块13与连接块9相连接的外侧面上设有固定孔，固定孔内设有螺纹。

所述连接块9为环状结构，第一固定杆1上的连接块9的内壁面与第一固定杆1的外侧面相连接，第二固定杆5上的连接块9的内壁面与第二固定杆5的外侧面相连接，连接块9上设有卡孔，卡孔内设有螺纹，连接块上9的卡孔与相对应的滑块13上的固定孔相对应设置，连接块9与滑块13通过把手相固定连接。

所述把手14的一端设有紧固螺丝15，紧固螺丝15的外侧面上设有螺纹，紧固螺丝15的螺纹与连接块9上的卡孔和滑块13上的固定孔内的螺纹相对应设置，把手14上的紧固螺丝15穿过连接块9上的卡孔和滑块13上的固定孔并且通过螺纹固定在卡孔和固定孔内使得连接块9与滑块13相固定连接，提拉把手14可以带动连接块9上的滑块13在滑道11内上下移动，紧固螺丝15穿过滑块13上的固定孔顶在滑道的内壁面上使得连接块9和滑块13可以固定在滑道11内无法移动。

所述固定板7的一侧与滑块13的外侧面相连接，固定板7的另一侧与挡板8相连接，固定板7的上部面与第二固定环6相固定连接，提拉把手14带动滑块13在滑道11内上下移动的时候可以带动固定板7上下移动从而调节固定板7上第二固定环6内旋转轴3上的压辊4与第一固定环2内旋转轴3上的压辊4之间的距离。

实施本实用新型所述的一种耐火材环形线材拉直装置，在使用时，先将第一固定杆1和第二固定杆5上设置好滑道11，然后将滑道11内设置好卡槽12，再将滑块13的两侧设置好卡块，将滑块13上的卡块插入卡遭12中使得滑块13固定在滑道11内，然后将滑块13的上端设置好固定板7，将固定板7上设置好挡板8，再将滑块13的下端设置好固定孔，将连接块9上设置好卡孔，然后将连接块9与滑块13相连接，再将把手14上的紧固螺丝15插入连接块9上的卡孔内和滑块13上的固定孔内使得连接块9和滑块13固定连接好，然后旋拧把手14将紧固螺丝15穿过滑块13上的固定孔顶紧在滑道11的内壁面上使得连接块9和滑块13固定在滑道11内，将第一固定杆1和第二固定杆5上滑道11的上方从上至下依次设置好第一固定环2和第二固定环6，将第二固定环6焊接固定在固定板7的上部面上，然后将第一固定环2和第二固定环6上均设置好旋转轴3，两个旋转轴3上均设置好压辊4，将第一固定杆1和第二固定杆5设置在底板10上，底板10上设置好至少两组线材拉直装置，装置在使用的时候先根据需要拉直的线材的直径调整好两个压辊4的外侧面之间的距离，将环形线材从第一组线材拉直装置的两个压辊4之间穿过再从第二组线材拉直装置的两个压辊4之间穿过，这样环形线材通过两组压辊4的碾压和牵拉就可以达到拉直的效果了，需要继续拉直其他直径的线材的时候，先旋拧把手14将紧固螺丝15离开滑道11的内壁面上，向上或向下提拉把手14带动连接块9上的滑块13上下移动，从而带栋滑块13上的固定板7上的第二固定环6上下移动使得第二固定环6上旋转轴3的压辊4上下移动，第一固定环2上的压辊4和第二固定环6上的压辊4之间距离就可以得到调整了，这样就可以继续对环形线材进行拉直了。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。