一种可调式倒角刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种可调式倒角刀具。

背景技术：

机械加工过程中，孔是一种常见的加工类型，其毛刺、倒角工序较为常见，在手工倒角、数控加工倒角过程中，由于力量、切削深度的不当使孔口的倒角不均匀，甚至切削过多材料，使某些薄壁类、软性材料零件的孔径超差、零件报废，尤其是圆弧面上的倒角加工风险更大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可调大小式倒角刀具，其提高孔口倒角的精度、合格率，降低手工去毛刺难度，提高数控加工倒角的精度。

本实用新型公开了一种可调式倒角刀具，包括：

刀杆主体，所述刀杆主体内设有下开口的阶梯内腔；

压力弹簧和滑动杆，所述压力弹簧设置在所述阶梯内腔的顶部，所述滑动杆与所述压力弹簧接触，并在所述阶梯内腔内轴向运动；所述滑动杆的上限位置由所述阶梯内腔的阶梯部限制，下限位置由与所述刀杆主体底端螺纹连接的上压盖限制；

可更换刀头，所述可更换刀头可拆卸式连接在所述滑动杆的底部；

刀片和限定刀片切削深度的限制块，所述刀片安装在所述可更换刀头上，所述限制块压紧在所述刀片上；

所述滑动杆上开有侧槽，所述刀杆主体上相对应所述侧槽开有侧孔，所述侧孔内设有用于限位所述刀片进给量的限位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆主体的顶部开有通气孔，所述通气孔与所述阶梯内腔相贯通。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆主体与所述上压盖的连接处设有第一密封圈，所述上压盖与所述滑动杆的连接处设有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：侧压盖；

所述侧压盖压紧固定在所述限制块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述可更换刀头的底部设有刀片容纳槽，所述刀片通过下螺钉固定在所述刀片容纳槽内；

所述可更换刀头的中部设有导向块，所述限制块的中部设有与所述导向块相配合的导向槽；

所述限制块以所述刀片正面的刻度为参考，沿所述导向块方向调节以确定刀片的切削深度，并通过上螺钉和侧压盖压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动杆的中部从上至下设有多个材料色环，根据所述材料色环确定不同材料加工倒角时的初始轴向深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括：调节螺钉和用于限定所述滑动杆活动范围的调节块；

所述调节螺钉的外端设有刻度盘；

所述调节螺钉的中部加工有侧齿盘，所述侧孔的侧壁上加工有与所述侧齿盘相配合的直齿条，所述直齿条的外端面与所述刻度盘之间设有回位弹簧；

所述调节螺钉的内端安装有所述调节块。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节块为一不规则六方形状，各边与中心孔间距不同，各边与中心孔的间距与所述刻度盘上的刻度相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧孔的边缘设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可调大小式倒角刀具是一种结构简单、使用方便、可以定倒角大小、调节快捷的孔类倒角、去毛刺装置，适合在机械加工过程中使用，尤其适用于数控加工中；可较好的解决倒角大小不易控制的，曲面孔口倒角不均一的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的可调式倒角刀具的装配图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中可调式倒角刀具的爆炸分解图；

图5为图4中刀杆主体的结构图；

图6为图4中可更换刀头、刀片、限制块、侧压盖的示意图；

图7为图4中调节螺钉的结构图；

图8为图4中调节块的结构图。

图中：

10、刀杆主体；11、阶梯内腔；12、通气孔；13、第一密封圈；14、侧孔；15、直齿条；20、压力弹簧；30、滑动杆；31、材料色环；32、侧槽；40、上压盖；41、第二密封圈；50、可更换刀头；51、刀片；52、限制块；53、侧压盖；54、刀片容纳槽；55、导向块；56、导向槽；57、下螺钉；58、上螺钉；59、压紧螺钉；60、调节螺钉；61、调节块；62、回位弹簧；63、刻度盘；64、侧齿盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

本实用新型的目的在于提供一种可以定倒角大小的加工刀具，提供一种结构简单、使用方便、调节快捷的孔类倒角、去毛刺装置，适合在机械加工过程中使用，尤其适用于数控加工中；可较好的解决倒角大小不易控制的，曲面孔口倒角不均一的现象。

如图1、4所示，本实用新型提供一种可调式倒角刀具，包括：刀杆主体10、压力弹簧20、滑动杆30、上压盖40、可更换刀头50、刀片51、限制块52、侧压盖53和限位组件，限位组件包括调节螺钉60、调节块61、回位弹簧62。

如图2、3、5所示，本实用新型的刀杆主体10为手持部分或作为机加工的装夹部分，其可为圆柱状结构，其也可根据需求选择其它外观结构。本实用新型的刀杆主体10的底部通过螺纹连接有上压盖40，刀杆主体10自底部至中部设有底端开口的阶梯内腔11，阶梯内腔11可设计成如图5所示的T字形内腔，也可为底部圆柱孔直径大于中部圆柱孔直径的阶梯内腔，也可设计成满足使用要求的其它结构；刀杆主体10的顶部开有通气孔12，通气孔12与阶梯内腔11相贯通，通气孔12的设计保证阶梯内腔11与大气相通，避免滑动杆30滑动受阻。

如图2、3所示，本实用新型的压力弹簧20设置在阶梯内腔11的顶部，压力弹簧20的直径与阶梯内腔11的内壁相匹配；本实用新型的滑动杆30的上端穿设在阶梯内腔11中，其顶端与压力弹簧20接触，并在阶梯内腔11内轴向运动；滑动杆30的上限位置由阶梯内腔11的阶梯部限制，下限位置由上压盖40限制。本实用新型在刀杆主体10与上压盖40的连接处设有第一密封圈13，在上压盖40与滑动杆30的连接处设有第二密封圈41；通过第一密封圈13和第二密封圈41保证阶梯内腔11的密封。

如图1-4所示，本实用新型在滑动杆30的下端可拆卸式安装有可更换刀头50，其中，可更换刀头50与滑动杆30可通过螺纹配合连接。本实用新型在可更换刀头50上安装有刀片51，在刀片51上安装有可将刀片51压紧并可限制刀片切削深度的限制块52，在限制块52上安装有进一步压紧刀片51和限制块52的侧压盖53。

更具体的，如图6所示，本实用新型可更换刀头50的底部设有刀片容纳槽54，刀片51通过下螺钉57固定在刀片容纳槽54内；可更换刀头50的中部设有导向块55，限制块52的中部设有与导向块55相配合的导向槽56，限制块52通过上螺钉58压紧固定在刀片51上，限制块52的外观形状为倒箭头结构，限制块52与刀片51的尺寸相配合，箭头的倾斜边与刀片的倾斜面相平行，限制块52的箭头顶点对准刀片51上的刻度线；侧压盖53通过压紧螺钉59与可更换刀头50进一步压紧限制块52。

使用前可以根据加工需求，以刀片51正面的刻线为参考，限制块52通过导向块55和导向槽56的配合可在可更换刀头50上上下滑动，调节限制块52至合适位置以确定切削深度，即调节刀片51露出在外的尺寸；并由上螺钉58、侧压盖53、压紧螺钉59固定。

如图1、4所示，本实用新型在滑动杆30的中部从上至下设有多个材料色环31，根据材料色环31确定不同材料加工倒角时的初始轴向深度，即：初始压紧力。例如，当对塑料工件加工倒角时，其所需较小的初始压紧力即可；此时，刀具支撑在切削孔口对刀时，压缩滑动杆30，将塑料对应的材料色环(处于较上端的材料色环)压至上压盖40的孔口位置处，压力弹簧20的压缩量较小，其对塑料工件所提供的初始压紧力较小，符合对塑料工件的倒角加工。当对钢工件加工倒角时，其所需较大的初始压紧力；此时，刀具支撑在切削孔口对刀时，压缩滑动杆30，将钢对应的材料色环(处于较下端的材料色环)压至上压盖40的孔口位置处，压力弹簧20的压缩量较大，其对钢工件所提供的初始压紧力较大，符合对钢工件的倒角加工；本实用新型所设计材料色环31的个数及长度可根据实际需求进行选择。

如图1、2、4、5所示，本实用新型的滑动杆30上开有侧槽32，侧槽32为长方形；刀杆主体10上相对应侧槽32的位置开有侧孔14，侧孔14内设有用于限位刀片51进给量(所需加工的倒角值)的限位组件。更具体的：

本实用新型的限位组件包括：调节螺钉60和用于限定滑动杆活动范围的调节块61；如图7所示，本实用新型的调节螺钉60的外端设有刻度盘63，调节螺钉60的中部加工有侧齿盘64，侧孔14的侧壁上加工有与侧齿盘64相配合的直齿条15，直齿条15的外端面与刻度盘63之间设有回位弹簧62；调节螺钉60的内端通过螺纹安装有调节块61，调节块61设置在侧槽32内；如图8所示，本实用新型的调节块61为一不规则六方形状，各边与中心孔间距不同，各边与中心孔的间距与刻度盘上的刻度相配合，即：与中心孔间距最大的边所对应的刻度为刻度盘63上的“0”刻度，顺时针旋转一下，“0”刻度所对边的相邻边为刻度盘63上的“0.5”刻度；依次顺时针旋转，边与中心孔间距依次减小，其所对应的刻度盘上的刻度依次增大。本实用新型刻度盘63上的刻度以及调节块61的结构可根据实际使用情况对应调整。

优选的，本实用新型侧孔14的边缘设有刻度，该刻度可精确不同材料倒角加工时的初始轴线深度，也可作为调节螺钉60调整时的参考。

本实用新型的使用方法为：

1、使用前可以根据加工需求，以刀片51正面的刻线为参考沿刀头上的导向块方向调节限制块52至合适位置以确定切削深度，并由螺钉、侧压盖固定；

2、使用时根据切削材料不同，参考滑动杆30上的材料色环31设定加工倒角时的初始轴向深度(刀具支撑在切削孔口对刀)，同时就设定了压力弹簧20的压紧力；

3、按下调节螺钉60，调节螺钉60的侧齿盘64与直齿条15分离，进入滑动杆30的侧槽32中；此时，可实现调节螺钉60在侧孔14中的滑动；

4、滑动调节螺钉60，使调节块61中“0”刻度所对应的边与侧槽32的顶面相接触；此时，刻度盘63上的“0”刻度指向正上方，即：与侧孔14顶部的标记线相对应；

5、顺时针原地旋转调节螺钉60，使所需加工的倒角值的刻度指向正上方，即：与侧孔14顶部的标记线相对应；例如，当需要加工2mm的倒角，顺时针转动调节螺钉60，使“2.0”刻度指向正上方；

6、松开调节螺钉60，回位弹簧62顶起调节螺钉60，侧齿盘64与直齿条15向啮合固定，调节螺钉60的上下运动进行限制，调节块61顶住直齿条15的下端面；此时，调节块61中“2.0”刻度所对应的边与侧槽32顶部之间的间隙为2.0mm，该间距即为倒角的加工量；

7、加工开始后，随着刀具的旋转，刀片51开始切削，切削深度至调节块52接触倒角表面后，调节块52与已加工倒角表面滑动，切削深度不再增加，起到限制加工过程中切削深度的效果，均匀切削力；切削过程中滑动杆30在压力弹簧20的作用下向下进给，当滑动杆30的侧槽顶部与调节块61接触，刀具深度不再增加，达到加工出设定倒角的要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。