YKA型石墨换热块高效打孔夹具的制作方法

本实用新型属于装夹装置技术领域，特别涉及YKA型石墨换热块高效打孔夹具。

背景技术：

YKA型石墨换热块现有打孔流程是先打料孔，石墨件上机床后，操作工需要找水平和垂直，校准后用压板固定石墨件，料孔打好后松开石墨件，旋转90°，找水平和垂直，校准后用压板固定石墨件打第一排水孔，水孔有多少排就要固定多少次。整个过程需要两次校准、多次固定，而且打水孔时为目测极易出现串孔现象(水孔和料孔打穿)，加工精度和生产效率都不高。有些操作工为了工装方便，在多块换热块相同的情况下，先集中打料孔，打完所有料孔后目测扇形区间距离和空间再集中打水孔，看似提高了生产效率，其实耽误了下一步工序(浸渍)，在石墨换热块数量、体积够一浸渍釜后应立即浸渍，因为在石墨换热块的生产制造过程中浸渍和固化是最耗时的。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，解决YKA型石墨换热块打孔过程中需要多次校准与装卡的技术问题，本实用新型提供YKA型石墨换热块高效打孔夹具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

YKA型石墨换热块高效打孔夹具，它包括工作台、滑轨和卡盘，所述滑轨包括主滑轨与副滑轨，卡盘上装卡有待打孔的石墨块，其特征在于：卡盘固定设置于主滑轨上，主滑轨的首部铰接于工作台的上表面，副滑轨的尾部铰接有滑块，主滑轨的尾部与副滑轨的首部铰接，工作台上表面设置有与滑块相配合的滑槽，滑槽上设置有滑块限位块；主滑轨与副滑轨平铺于工作台上表面时，石墨块端面与工作台上表面平行；主滑轨绕首部的铰接处旋转时，滑块在滑槽内滑动至滑块限位块处，主滑轨、副滑轨与工作台之间形成直角三角形，石墨块端面与工作台上表面垂直；

所述卡盘包括卡盘底座、卡爪底座与卡爪，卡盘底座固定设置于主滑轨上，卡盘底座上表面沿圆周方向设置有凸棱，凸棱外侧壁设置有摩擦面，卡盘底座上表面心部设置有轴，轴上套设有轴承，卡盘底座侧壁沿圆周方向设置有角度刻度；卡爪底座设置于卡盘底座的上方，卡爪底座心部与轴承端面同轴且等大地设置有通孔，通孔上盖设有盖板，卡爪底座与卡盘底座绕轴作相对旋转运动，卡爪底座侧壁设置有角度指针，卡爪底座下表面与所述凸棱位置对应处设置有凹槽，凸棱设置于凹槽内，凸棱外侧壁与凹槽内壁之间设置有摩擦块，卡爪底座侧壁与摩擦块位置对应处设置有摩擦块压紧孔，摩擦块压紧孔内设置有摩擦块压紧螺钉，卡爪底座上表面沿圆周方向设置有至少三个卡爪。

进一步地，所述滑槽为T形槽，所述滑块为T形块。

进一步地，所述卡爪沿卡爪底座上表面圆周方向均布有三个或者四个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型提供的YKA型石墨换热块高效打孔夹具，石墨换热块只需一次装夹，一次找正，便可一次性打好料孔和水孔，工序少、工装简单、生产效率高，石墨换热块的加工有连续性，加工精度高，不易出现串孔现象。

附图说明

图1为石墨块端面与工作台上表面平行，即沿石墨块直径方向打料孔状态时整体结构示意图。

图2为石墨块端面与工作台上表面垂直，即沿石墨块轴线方向打水孔状态时整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明：本实施例是以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下面的实施例。

YKA型石墨换热块高效打孔夹具，它包括工作台1、滑轨和卡盘，所述滑轨包括主滑轨 2与副滑轨11，卡盘上装卡有待打孔的石墨块，其特征在于：卡盘固定设置于主滑轨2上，主滑轨2的首部铰接于工作台1的上表面，副滑轨11的尾部铰接有滑块，主滑轨2的尾部与副滑轨11的首部铰接，工作台1上表面设置有与滑块相配合的滑槽，滑槽上设置有滑块限位块12；主滑轨2与副滑轨11平铺于工作台1上表面时，石墨块端面与工作台1上表面平行；主滑轨2绕首部的铰接处旋转时，滑块在滑槽内滑动至滑块限位块12处，主滑轨2、副滑轨 11与工作台1之间形成直角三角形，石墨块端面与工作台1上表面垂直；

所述卡盘包括卡盘底座6、卡爪底座7与卡爪10，卡盘底座6固定设置于主滑轨2上，卡盘底座6上表面沿圆周方向设置有凸棱5，凸棱5外侧壁设置有摩擦面，卡盘底座6上表面心部设置有轴8，轴8上套设有轴承，卡盘底座6侧壁沿圆周方向设置有角度刻度；卡爪底座7设置于卡盘底座6的上方，卡爪底座7心部与轴承端面同轴且等大地设置有通孔，通孔上盖设有盖板9，卡爪底座7与卡盘底座6绕轴作相对旋转运动，卡爪底座7侧壁设置有角度指针，卡爪底座7下表面与所述凸棱5位置对应处设置有凹槽，凸棱5设置于凹槽内，凸棱5外侧壁与凹槽内壁之间设置有摩擦块4，卡爪底座7侧壁与摩擦块4位置对应处设置有摩擦块压紧孔，摩擦块压紧孔内设置有摩擦块压紧螺钉3，卡爪底座7上表面沿圆周方向设置有至少三个卡爪10。

进一步地，所述滑槽为T形槽，所述滑块为T形块。

进一步地，所述卡爪10沿卡爪底座7上表面圆周方向均布有三个或者四个。

本实用新型适用于φ1500mm以下的石墨换热块加工，由于YKA型石墨换热块的料孔和水孔是360°扇形分布打孔的，所以本夹具的一大功能是360°无死角加工，可在任何角度固定打孔，而且固定和松开操作简单快捷。

本实用新型另一大功能是快速变换加工面角度，下面来说明一下技术方案：

加工YKA换热块时，先把主滑轨2的一端用T型块和T型块环螺栓固定在工作台上，另两组T型块和T型块环螺栓固定在距第一组T型块1700mm处和2658mm处。卡盘底座6(φ 1000mm)用45#钢制成，在内阶φ814mm的面上加工凸棱5，凸棱5外侧面滚花，滚花面淬火，提高硬度和耐磨。用固定螺栓将卡盘底座6固定在主滑轨1上，在φ110mm的轴上安装轴承，与卡爪底座7(φ1000mm)内孔(φ200mm)配合固定轴承，在卡爪底座7的φ870mm 面和卡盘底座6的φ814mm面之间加入4个摩擦块4，摩擦块4的摩擦面直径为φ814mm，摩擦面滚花，摩擦块用Q235B材料不热处理。在卡爪底座7与卡盘底座6调好角度要固定时，拧摩擦块压紧螺钉3，使卡爪底座7与卡盘底座6固定为一体。在卡盘底座6上安装卡爪10。用盖板9固定卡爪底座7与卡盘底座6轴承配合面，盖板9与卡盘底座6为螺纹连接。卡爪底座7与卡盘底座6的外径相邻一侧做刻度。至此夹具组装完毕。

加工水孔时夹具各件组装起来，用前端和1700mm处的T型块和轴棒，把夹具固定在主滑轨2上。装夹石墨块，调整0°位，拧紧摩擦块4固定石墨块，深孔钻打水孔，打完一排水孔后松开摩擦块，调整角度拧紧摩擦块固定石墨块，打下一排水孔，循环完成所有水孔。

加工完所用水孔后将主滑轨1700mm处松开，让主滑轨2和夹具与工作台1成90°夹角关系，用3155mm的副滑轨11，一头在主滑轨的活动端，一头在2658mm处固定，这样组成一个直角三角形，调整角度打一个扇区的料孔，打好一个扇区的料孔后，松摩擦块，转角度紧摩擦块，打另一个扇区的料孔，循环，全部料孔都打完，取下副滑轨11，放平夹具，取下石墨换热块。完成工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。