一种用于生产小线径斜排钉的制钉机的制作方法

本实用新型属于制钉机技术领域，具体是涉及一种用于生产小线径斜排钉的制钉机。

背景技术：

钢排钉是采用一系列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉。其通常包括有扁平的头部、杆部以及尖部组成，普遍用于木质材料的装饰固定用，采用排钉枪固定。现有钢排钉为直排钉，排钉枪为直排钉枪，但由于直排钉采用直角构造及直排钉枪的机械构造原理等问题，在对室内装修及家具制造的90度阴角底部加固过程中，直排钉枪的装钉槽和动力壳体会与墙体或者工作面产生干涉，无法对此部位进行加固，只能进行手工加固，极为不方便，于是发明了斜排钉和与之相匹配的斜钉枪。目前，因技术难度问题，只能制造出线径为1.5毫米以上的斜钉，且用途仅局限于建筑构件加固，材料用量大而且不够经济，也不能用于家具制造及室内装修。因此急需设计出能生产线径为0.8-1.3毫米的斜排钉的制钉机，使生产出的斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制钉机，生产出适用于家具制造及室内装修所需线径为0.8-1.3毫米的斜排钉，该斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉，彻底解决了室内装修及家具制造的90度阴角底部无法加固的问题，可以全方面无死角进行加固。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于生产小线径斜排钉的制钉机，包括机架，所述机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料机构、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上设有由多根扁钢丝并排构成的排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料机构设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料机构运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接；所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台、顶料横板和下压模，所述下输出台上设有滑槽，所述下压模上设有下成型槽，所述成型基础台上还设有两个定位导块，定位导块对称设置在下压模的两端，且两个定位导块之间的距离比排钉线带的宽度小0.2-0.3mm，所述成型下压台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上输出台上设有滑槽，上输出台上的滑槽与所述下输出台上的滑槽相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成斜排钉成型槽；所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端部设有呈楼梯状排列的凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，且伸缩冲板的宽度比两个定位导块之间的距离小0.2-0.3mm，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平；所述出料机构包括支撑平台、助推支撑架、输出驱动机和推送板，所述支撑平台与所述操作台固定连接，所述输出驱动机固定连接在支撑平台的一侧，且输出驱动机上设有推送拉杆，所述推送拉杆固定连接推送板的一端，所述助推支撑架固定连接在支撑平台的另一侧，所述推送板的另一端穿过助推支撑架的端部，且与助推支撑架活动连接，所述推送板与所述上下输出台上的滑槽相匹配，推送板可在滑槽内移动，所述助推支撑架上靠近推送板处设有第二传感器。

作为优选，所述机架上还分别设有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器靠近第一驱动机构，所述第四传感器靠近第二驱动机构。

作为优选，所述顶料横板的一端连有弹簧，弹簧的另一端固定在所述支撑平台上，所述顶料横板的另一端的下方设有气缸，气缸固定安装在操作台上，所述气缸的输出端紧贴顶料横板底部，所述气缸上连有弹簧，弹簧的中部套在所述顶料横板上。

作为优选，所述成型基础台上远离推送板处设有两个第五传感器，且这两个传感器均位于斜排钉弹出轨迹的下方，当检测到斜排钉通过两个第五传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

制钉机的工作过程为：步骤(1)，操作人员开启PLC控制器上的工作开关，排钉线带通过送料机构输送至切断冲压机构的成型基础台上，第一传感器用于检测排钉线带移动的距离及所用时间，当排钉线带遇到送料不顺畅，所用的时间过长时，第一传感器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一驱动机构，保护模具不被压伤；步骤(2)，成型下压台在第一驱动机构的驱动下，沿下压导柱下移，与成型基础台对合，对排钉线带进行冲压和切断，形成斜排钉线带，第三传感器用于检测第一驱动机构的下压位移；步骤(3)，成型下压台与成型基础台对合后，钉帽成型机构在第二驱动机构的驱动下，控制冲压基础台内的伸缩冲板对斜排钉线带的端部进行冲压，使斜排钉线带被冲压端形成钉帽，第四传感器用于检测第二驱动机构的侧压位移；步骤(4)，伸缩冲板冲压完成后，钉帽成型机构在第二驱动机构的驱动下，控制伸缩冲板回缩，然后成型下压台在第一驱动机构的驱动下，沿下压导柱上移；步骤(5)，固定安装在操作台上的气缸控制其输出端向上快速撞击顶料横板的端部两次，因顶料横板放置在斜排钉的下方，撞击顶料横板势必会将斜排钉脱离定位导块，此时出料机构中输出驱动机开始工作，在推送拉杆的带动下，推送板沿滑槽快速滑动，将斜排钉从成型基础台上弹出，在斜排钉被弹出的过程中，顶料横板在弹簧回复力的作用下复位，推送板在输出驱动机的带动下也复位，第二传感器用于检测推送板在滑槽内来回移动的时间；步骤(6)，送料机构继续将排钉线带输送至成型基础台上，如此往复运动。

本实用新型具有的有益效果：

(1)本实用新型是一种将裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的斜排钉加工设备，所生产的斜排钉的线径为0.8-1.3毫米，适用于家具制造及室内装修，该斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉，解决了室内装修及家具制造的90度阴角底部无法加固的问题，可以全方面无死角进行加固。

(2)通过上成型槽和下成型槽对合形成斜排钉成型槽，对斜排钉线带进行冲压，使每个钉身上挤压出与排钉成型槽相匹配的凸台，该凸台可防止钉子钉入物体后发生松脱现象。

(3)通过伸缩冲板的端部设置呈楼梯状排列的凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，使斜排钉线带的端部被冲压后，每个斜钉对应一个钉帽，钉帽之间无错位现象，保证钉枪的撞针能垂直将斜钉推出去。

(4)通过在成型基础台上远离推送板处设有两个第五传感器，且这两个传感器均位于斜排钉弹出轨迹的下方，当检测到斜排钉通过两个第五传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

(5)在冲压的过程中，斜排钉由于受到挤压而产生的金属膨胀力将斜排钉的钉帽卡在定位导块之间，通过设置顶料横板和气缸，气缸瞬间撞击顶料横板的端部两次，使得斜排钉彻底摆脱金属膨胀力的束缚，脱离定位导块。

(6)本实用新型中的各部件均用数控中心加工而成，部件精度高，能达到斜排钉高精度的制造要求。

(7)斜槽倾斜15°-35°设置，通过改变斜槽倾斜角度，可以制造出与各种斜度的斜钉枪相匹配的斜排钉。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型切断冲压机构的一种结构示意图；

图3是本实用新型钉帽成型机构的一种结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是本实用新型出料机构的一种结构示意图；

图6是本实用新型的一种使用状态图。

图中：1、PLC控制器；2、送料机构；3、出料机构；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、切断冲压机构；7、钉帽成型机构；8、排钉线带；9、操作台；10、成型基础台；11、成型下压台；12、下压导柱；13、斜槽；14、下切刀；15、下输出台；16、顶料横板； 17、下压模；18、滑槽；19、下成型槽；20、定位导块；21、上切刀；22、上输出台；23、上压模；24、冲压基础台；25、伸缩冲板；26、凸棱；27、支撑平台；28、助推支撑架； 29、输出驱动机；30、推送板；31、第一传感器；32、弹簧；33、气缸；34、推送拉杆； 35、第二传感器；36、第三传感器；37、第四传感器；38、第五传感器；39、机架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于生产小线径斜排钉的制钉机，如图1-6所示，包括机架，所述机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料机构、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上设有由多根扁钢丝并排构成的排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料机构设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料机构运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接。

作为优选，所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台、顶料横板和下压模，所述下输出台上设有滑槽，所述下压模上设有下成型槽，所述成型基础台上还设有两个定位导块，定位导块对称设置在下压模的两端，且两个定位导块之间的距离比排钉线带的宽度小 0.2-0.3mm，所述成型下压台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上输出台上设有滑槽，上输出台上的滑槽与所述下输出台上的滑槽相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成斜排钉成型槽。

所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端部设有呈楼梯状排列的凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，且伸缩冲板的宽度比两个定位导块之间的距离小0.2-0.3mm，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。

所述出料机构包括支撑平台、助推支撑架、输出驱动机和推送板，所述支撑平台与所述操作台固定连接，所述输出驱动机固定连接在支撑平台的一侧，且输出驱动机上设有推送拉杆，所述推送拉杆固定连接推送板的一端，所述助推支撑架固定连接在支撑平台的另一侧，所述推送板的另一端穿过助推支撑架的端部，且与助推支撑架活动连接，所述推送板与所述上下输出台上的滑槽相匹配，推送板可在滑槽内移动，所述助推支撑架上靠近推送板处设有第二传感器。

所述机架上还分别设有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器靠近第一驱动机构，所述第四传感器靠近第二驱动机构。

所述顶料横板的一端连有弹簧，弹簧的另一端固定在所述支撑平台上，所述顶料横板的另一端的下方设有气缸，气缸固定安装在操作台上，所述气缸的输出端紧贴顶料横板底部，所述气缸上连有弹簧，弹簧的中部套在所述顶料横板上。

所述成型基础台上远离推送板处设有两个第五传感器，且这两个传感器均位于斜排钉弹出轨迹的下方，当检测到斜排钉通过两个第五传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

本实用新型是一种将裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的斜排钉加工设备，所生产的斜排钉的线径为0.8-1.3毫米，适用于家具制造及室内装修，该斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉，解决了室内装修及家具制造的90度阴角底部无法加固的问题，可以全方面无死角进行加固。通过上成型槽和下成型槽对合形成斜排钉成型槽，对斜排钉线带进行冲压，使每个钉身上挤压出与排钉成型槽相匹配的凸台，该凸台可防止钉子钉入物体后发生松脱现象。通过伸缩冲板的端部设置呈楼梯状排列的凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，使斜排钉线带的端部被冲压后，每个斜钉对应一个钉帽，钉帽之间无错位现象，保证钉枪的撞针能垂直将斜钉推出去。通过在成型基础台上远离推送板处设有两个第五传感器，且这两个传感器均位于斜排钉弹出轨迹的下方，当检测到斜排钉通过两个第五传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。在冲压的过程中，斜排钉由于受到挤压而产生的金属膨胀力将斜排钉的钉帽卡在定位导块之间，通过设置顶料横板和气缸，气缸瞬间撞击顶料横板的端部两次，使得斜排钉彻底摆脱金属膨胀力的束缚，脱离定位导块。本实用新型中的各部件均用数控中心加工而成，部件精度高，能达到斜排钉高精度的制造要求。斜槽倾斜15°-35°设置，通过改变斜槽倾斜角度，可以制造出与各种斜度的斜钉枪相匹配的斜排钉。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。