双模式螺丝机用导料装置的制作方法

本发明涉及螺丝机技术领域，尤其是涉及一种双模式螺丝机用导料装置。

背景技术：

在电子、汽车、家电产品、机械产品、数码产品、玩具等等各个行业的装配过程中，采用螺钉连接是最常见的手段。因此在这些产品的装配过种中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其效率低、产量低操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的作用。然而，使用这种电动螺丝刀仍然需要用手动来配合抓取螺钉，并校正放进螺纹孔中，再使用电动螺丝刀拧紧。这种方式相对于手动的螺丝刀拧紧提高了效率，但是随着现代化建设的步伐加快，人民生活的水平提高，对电子、家电、汽车、玩具等各类产品的需求也越来越大，各类的自动化生产模式与装配流水线等大量的技术革新。现有的螺丝机不具有导料装置，需人工将螺钉放置在所需安装的安装孔内，螺钉的安装速度较慢，安装效率较低，已经不能适应机械化与自动化大规模生产的需求，操作人员的安全得不到保障。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的螺丝机不具有导料装置，需人工将螺钉放置在所需安装的安装孔内，螺钉的安装速度较慢，安装效率较低，已经不能适应机械化与自动化大规模生产的需求，操作人员的安全得不到保障的问题，提供一种双模式螺丝机用导料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双模式螺丝机用导料装置，包括固定板，所述固定板上固定安装有送料筒和安装块，所述安装块上开设有螺钉导槽，所述安装块上螺钉导槽的一端固定安装有推动装置，所述送料筒与所述螺钉导槽连通，所述螺钉导槽的另一端固定安装有导向筒，所述导向筒上开设有供螺钉进入的通孔，所述推动装置推动螺钉沿螺钉导槽移动，经过通孔进入导向筒内，所述安装块上固定安装有锁咀头，所述锁咀头与所述导向筒同轴设置，进入导向筒内的螺钉垂直落入所述锁咀头内。

本发明在使用时，可以手动向送料筒内放置螺钉，也可以配合振动料盘进行全自动提供螺钉，进入送料筒内的螺钉垂直落入螺钉导槽内，推动装置推动螺钉沿螺钉导槽移动，经过通孔进入导向筒内，进入导向筒内的螺钉垂直落入所述锁咀头内，最终由锁咀头进入安装孔内。

所述螺钉导槽的横截面形状为Y型，螺钉中螺帽与螺钉导槽的接触面由面接触变成了点接触，使螺钉在螺钉导槽内的滑动较快速。

为了简化本发明的整体安装结构，所述推动装置为推动缸。

为了更平稳的推动螺钉，所述推动缸的伸出杆上固定安装有推板，所述推板上开设有用于存放螺钉中螺帽的半圆形开口，所述半圆形开口与所述送料筒同轴设置，半圆形开口将螺钉的螺帽卡住，在推板推动时，螺钉的运行较稳固。

为了使本发明占用的空间较小，避免本装置过长而影响使用，所述安装块上螺钉导槽的下方开设有导向孔，所述导向孔与所述螺钉导槽连通，所述推动缸的伸出端滑动设置在所述导向孔内，安装结构较紧凑。

所述安装块上螺钉导槽的上方开设有导向槽，所述导向槽与所述螺钉导槽连通，所述推板滑动设置在所述导向槽内，导向槽为推板起到了导向作用，避免推板的运行发生偏移现象。

为了推动不同规格的螺钉，所述推板的横截面形状为T型。

所述锁咀头包括套筒和咀头夹，四个所述咀头夹均转动安装在所述套筒上，四个所述咀头夹圆周围布所述套筒，形成咀头，所述咀头上套设有橡胶圈，4个咀头夹转动安装在套筒上，当螺钉进入咀头后，推动螺钉，螺钉与咀头夹下方的斜面接触，逐渐将咀头夹向外张开，橡胶圈被拉伸，咀头夹张开，螺钉进入安装孔后，橡胶圈收缩，带动咀头夹闭合。

为了实现咀头夹转动安装在套筒上，所述套筒上周向开设有半圆形凹槽，4个所述咀头夹的内表面均设置有半圆形凸起，所述半圆形凸起卡设在所述半圆形凹槽内，并通过固定环固定。

为了使橡胶圈更牢固的套设在咀头外，4个所述咀头夹的外表面均开设有固定槽，4个所述固定槽形成固定环槽，所述橡胶圈设置在所述固定环槽内。

本发明的有益效果是:本发明的双模式螺丝机用导料装置在使用时，向送料筒内竖直放置螺钉，或通过振动料盘向送料筒内输送螺钉，螺钉进入送料筒内后，竖直向下落入螺钉导槽内，螺钉上的螺帽与螺钉导槽的两个斜面接触，螺钉也处于推板的半圆形开口内，启动推动缸，推动缸推动推板向导向筒移动，推板推动螺钉经过通孔进入导向筒内，进入导向筒内的螺钉竖直落入咀头内，螺钉进入咀头后，螺丝刀或螺丝机上的螺钉批头推动螺钉向下运动，螺钉推动咀头的咀头夹张开，螺钉落入安装孔内，拧紧螺钉即可完成螺钉的安装，本发明实现了全自动导料，提高了螺钉的安装速度，提高了螺钉的安装效率，能适应机械化与自动化大规模生产的需求，操作人员的安全能够得到保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明在使用状态下的三维示意图；

图3是本发明中安装块的三维示意图；

图4是本发明中咀头的三维示意图；

图5是本发明中咀头夹的三维示意图；

图6是本发明中推动缸与推板的三维装配示意图。

图中：1.固定板，2.送料筒，3.安装块，4.螺钉导槽，5.推动缸，6.导向筒，7.通孔，8.推板，9.半圆形开口，10.导向孔，11.导向槽，12.套筒，13.咀头夹，14.咀头，15.橡胶圈，16.半圆形凹槽，17.半圆形凸起，18.固定环，19.固定槽，20.螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种双模式螺丝机用导料装置，包括固定板1，所述固定板1上固定安装有送料筒2和安装块3，所述安装块3上开设有螺钉导槽4，如图3所示，所述螺钉导槽4的横截面形状为Y型，所述安装块3上螺钉导槽4的一端固定安装有推动缸5，推动缸5为气缸，为了更平稳的推动螺钉，所述推动缸5的伸出杆上固定安装有推板8，如图6所示，所述推板8的横截面形状为T型，所述推板8上开设有用于存放螺钉中螺帽的半圆形开口9，所述半圆形开口9与所述送料筒2同轴设置。所述安装块3上螺钉导槽4的上方开设有导向槽11，所述导向槽11与所述螺钉导槽4连通，所述推板8滑动设置在所述导向槽11内，导向槽11为推板8起到了导向作用，避免推板8的运行发生偏移现象。为了使本发明占用的空间较小，避免本装置过长而影响使用，所述安装块3上螺钉导槽4的下方开设有导向孔10，所述导向孔10与所述螺钉20导槽4连通，所述推动缸5的伸出端滑动设置在所述导向孔10内。所述送料筒2与所述螺钉导槽4连通，所述螺钉导槽4的另一端固定安装有导向筒6，所述导向筒6上开设有供螺钉20进入的通孔7，所述安装块3上固定安装有锁咀头，所述锁咀头与所述导向筒6同轴设置，所述锁咀头包括套筒12和如图5所示的咀头夹13，四个所述咀头夹13均转动安装在所述套筒12上，为了实现咀头夹13转动安装在套筒12上，所述套筒12上周向开设有半圆形凹槽16，4个所述咀头夹13的内表面均设置有半圆形凸起17，所述半圆形凸起17卡设在所述半圆形凹槽16内，并通过固定环18固定。四个所述咀头夹13圆周围布所述套筒12，形成咀头14，如图4所示，所述咀头14上套设有橡胶圈15，为了使橡胶圈15更牢固的套设在咀头14外，4个所述咀头夹13的外表面均开设有固定槽19，4个所述固定槽19形成固定环槽，所述橡胶圈15设置在所述固定环槽内。

本发明在使用时，如图2所示，可以配合螺丝机一同使用，向送料筒2内竖直放置螺钉20，或通过振动料盘向送料筒2内输送螺钉20，螺钉20进入送料筒2内后，竖直向下落入螺钉导槽4内，螺钉20上的螺帽与螺钉导槽4的两个斜面接触，此时的螺钉20也处于推板8的半圆形开口9内，启动推动缸5，推动缸5推动推板8向导向筒6移动，推板8推动螺钉20经过通孔7进入导向筒6内，进入导向筒6内的螺钉20竖直落入咀头14内，螺钉20进入咀头14后，螺丝刀或螺丝机上的螺钉20批头推动螺钉20向下运动，螺钉20推动咀头14的咀头夹13张开，螺钉20落入安装孔内，拧紧螺钉20即可。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。