一种铝材切割机保护罩的制作方法

本实用新型涉及一种，特别涉及一种铝材切割机保护罩。

背景技术：

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。工业铝型材作为新型环保、战略型材料，备受世人瞩目。根据资料显示，工业铝型材的增长速率非常快，且广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、坦克、装甲车、船舶、散热器、太阳能、工业元部件等领域，应用范围越来越广泛，市场容量及市场潜力巨大，前景很好。

铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。

现有的铝材切割设备可参考公开号为CNC204381541U的中国专利，公开了一种型材锯床，其包括底座、支腿、床架、切割锯片、锯片支座、支座轨道、切割电机、进给气缸、切割平台、竖直固定气缸、水平固定气缸、导向组件、支承组件；锯片支座可滑动设置在支座轨道上，所述进给气缸的一端固定在床架上，另一端连接在锯片支座上，切割电机安装在锯片支座上；所述切割平台位于床架上，切割平台的上侧设置有竖直固定气缸，切割平台上还设置有水平固定气缸；所述切割平台的后侧设置有导向组件；所述支承组件位于导向组件的后方。

使用时，将型材放置在支撑组件上，然后将型材向锯片一侧移动，然后利用竖直固定气缸以及水平固定气缸将型材压紧，切割电机带动切割锯片快速转动，同时进给气缸动作，推动切割锯片向型材运动，从而实现型材切割。

上述的一种型材锯床可以完成对铝材的切割，但是实际切割铝材时，伴随着切割的进行，会产生较小的颗粒状碎屑，碎屑会在切过过程中四处飞溅，有误伤操作锯床的工作人员可能性，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝材切割机保护罩，可以遮挡切削时飞溅的碎屑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝材切割机保护罩，包括固接在床架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的罩体以及驱动罩体沿竖直方向上下滑动的驱动机构；罩体的水平截面为U型，所述U型的开口一侧朝向床架，切割锯片的切割位置位于所述U型内。

通过采用上述技术方案，可以在使用者与切割位置之间设置屏障。将飞溅的碎屑约束在保护罩中，一方面可以阻挡碎屑，避免碎屑飞溅伤人。另一方面可以将切割锯片与使用者隔离开，避免切割锯片直接暴露在切割设备外侧，可以有效降低使用者意外被切割锯片割伤的可能性，有助于保护使用者的安全。采用滑动连接的方式设置罩体，便于接触罩体对切割位置的遮挡，从而避免罩体的设置影响铝材的放置和定位，以及对碎屑的回收与清理。

较佳的，驱动机构包括转动连接在滑轨上的齿轮、固接在罩体上的齿条，以及驱动齿轮转动的电机，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮的转动，使齿条带动罩体上下移动，从而实现罩体对切割位置的遮挡或者解除遮挡。

较佳的，罩体远离床架的侧壁上开有观察口，观察口内固接有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，设置观察口和观察窗，便于观察罩体下铝材的切割情况，避免罩体的设置影响使用者的视野。

较佳的，罩体包括设置在靠近床架一侧的连接部、插接在连接部上的防护部以及锁定连接部与防护部相对位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，将罩体拆成可分离的两部分，便于将罩体敞开，便于对罩体笼罩的位置进行检修，同时便于对罩体进行维修。

较佳的，连接部远离床架的端面上开有插槽，防护部上设有与插槽相适配的插沿，插沿在插槽中沿水平方向靠近或者远离床架，连接部上开有螺纹孔，插沿上开有与螺纹孔的大径等径的光孔，锁定机构为穿过光孔与螺纹孔螺纹连接的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过将插沿插入插槽，实现连接部与防护部的插接。通过定位杆穿过定位孔和螺纹孔，使插槽和插沿的相互位置固定。螺纹孔和定位杆的螺纹连接使定位杆稳定的固定在连接部上。

较佳的，罩体滑至最低端时，防护部的下表面与切割平台的上表面抵接，罩体上开有允许铝材穿过的通过口。

通过采用上述技术方案，使罩体对切割锯片周围的空间的笼罩更为密封，减小碎屑飞溅出罩体的可能性，进一步避免碎屑对使用者造成不良影响。同时将碎屑的飞溅限制在相对较小的范围内，进一步便于碎屑的回收和清理。设置缺口保证侧护板与切割平台的抵接不被待切割铝材干涉。

较佳的，罩体上滑动连接有遮挡通过口的挡板，挡板沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑动的挡板，能够使挡板在重力作用下接触下方待切割铝材，有助于减小通过口与铝材之间的间隙。可以适应较多不同规格的铝材，提高保护罩的适用性。

较佳的，通过口的侧壁上开有与挡板相适配的滑槽，挡板的顶部固接不能通过滑槽的限位块，滑槽的上方开有连通滑槽的且与限位块相适配的限位槽，限位块在限位槽内滑动，挡块在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，设置限位块，可以限制挡块的滑动，避免挡块从滑槽中滑脱。设置相适配和滑槽和限位槽，有助于挡板平稳的滑动。

较佳的，挡板的下表面固接有弹性保护垫。

通过采用上述技术方案，设置保护垫起到缓冲作用，避免挡板接触铝材的过程在铝材表面造成划痕，有助于保护铝材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以阻挡碎屑，避免碎屑飞溅伤人；降低使用者意外被切割锯片割伤的可能性，有助于保护使用者的安全；便于碎屑的回收与清理；便于观察罩体下铝材的切割情况，避免保护罩的设置影响使用者的视野；使铝材与的切割平台的固定更为稳定；有助于保护铝材的外形。

附图说明

图1是铝材切割机保护罩的安装位置示意图；

图2是铝材切割机保护罩爆炸示意图；

图3是防护部朝向床架一侧的示意图；

图4是挡板的示意图。

图中，1、床架；11、切割锯片；12、切割平台；13、竖直固定顶气缸；14、水平固定气缸；2、滑轨；3、罩体；31、连接部；311、滑道；312、插槽；32、防护部；321、插沿；322、通过口；323、滑槽；3231、竖槽；3232、横槽；324、限位槽；33、定位杆；34、观察窗；4、驱动机构；41、齿条；42、齿轮；43、电机；5、挡板；51、限位块；52、保护垫；53、滑块；6、铝材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝材切割机保护罩，如图1所示，主要包括固接在铝材6切割设备的床架1上的滑轨2、滑动连接在滑轨2上的罩体3以及驱动罩体3滑动的驱动机构4。

结合图2所示，滑轨2设有两条，且竖直的固接在床架1朝向切割平台12的端面上。两条滑轨2分别位于切割锯片11的两侧，且位于竖直固定顶气缸13和水平固定气缸14之间。滑轨2的横截面为梯形，所述梯形的上底与床架1朝向切割平台12的端面平齐。

罩体3包括滑动连接在滑轨2上的连接部31、插接在连接部31 上的防护部32、锁定防护部32与连接部31上相对位置的定位杆33，以及滑动连接在防护部32上的挡板5。

连接部31为U型，且其开口一端朝下设置。连接部31竖直朝下的部分朝向床架1的端面上开与滑轨2相适配的滑道311，滑轨2插入滑道311内。连接部31远离床架1的端面上开有三个插槽312。防护部32的主体为U型框状，所述U型框的顶部固接有顶板。防护部32的U型开口一端连接部31，防护部32朝向连接部31的端面上固接有分别与三个插槽312相适配的插沿321。防护部32在竖直方向的长度大于连接部31在竖直方向的长度，防护部32的底端朝向床架1凸出与床架1抵接。

位于防护部32两端的两个插沿321的左右侧壁上开有光孔，连接部31的左右两个侧壁上分别开有螺纹孔。当插沿321插入插槽312 中，光孔与相邻的螺纹孔同轴，光孔的直径与的螺纹孔的大径相等。

定位杆33的直径与光孔的直径相同，定位杆33上开有与螺纹孔相适配的螺纹，当定位杆33与螺纹孔螺纹连接时，定位杆33插入光孔。

驱动机构4包括固接在连接部31上的齿条41、与齿条41啮合的齿轮42以及驱动齿轮42转动的电机43，齿条41竖直设置在连接部31的一侧。电机43固接在床架1上，齿轮42与电机43轴同轴的固接。

结合图3所示，防护部32的底部靠近床架1的一端开有允许铝材6通过的通过口322，缺口上贯穿防护部32的底面以及防护部32 靠近床架1的端面。通过口322的侧壁上开有滑槽323，滑槽323包括设置在通过口322顶部的横槽3232，和设置在通过口322远离床架1的侧壁上的开有竖槽3231。竖槽3231为燕尾槽。横槽3232的上方开有连通横槽3232的限位槽324，限位槽324的宽度大于横槽 3232的宽度。

如图4所示，挡板5在滑槽323内沿竖直方向滑动，挡板5远离床架1的侧壁上固接有图竖槽3231相适配的滑块53，滑块53限制挡板5的水平移动。挡板5的顶部固接有与限位槽324相适配的限位块51。挡板5的底部粘接有保护垫52，实施例中保护垫52为橡胶制成，实际使用时也可以采用其他的弹性材料。

防护部32远离床架1的端面上开有矩形的观察口。观察口贯穿防护部32，从观察口可以观察到罩体3内部切割位置的状况。防护部32上固接有遮挡透明板状的观察窗34，观察窗34嵌合在观察口内。

在切割铝材6的过程中，将铝材6放置在切割平台12上由竖直固定气缸和水平固定气缸14固定后，电机43转动，齿轮42带动齿条41连同罩体3向下移动直至与切割平台12抵接，挡板5上的保护垫52与铝材6抵接，挡板5受铝材6的干涉向上滑动，将切割位置笼罩起来，切割锯片11移出，将铝材6切断。电机43反转齿条41 和罩体3向上滑动将切割位置暴露出来。移动铝材6，重复上述过程继续切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。