一种摆杆式折弯整型模具的制作方法

本实用新型涉及折弯整型模具技术领域，尤其涉及一种摆杆式折弯整型模具。

背景技术：

折弯整形模具是用于对汽车行业所使用的高强度钢板进行折弯的模具，随着科学技术的不断发展，折弯整形模具也随之进步，进而摆杆式折弯整形模具出现在汽车加工行业，现有的摆杆式折弯整形模具折弯冲子在对应的镶嵌槽的内部由于工件所给的反作用力而发生偏移，且折弯冲子和对应的压板之间在多次使用后会出现距离偏差，但折弯冲子无法进行恢复。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摆杆式折弯整型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摆杆式折弯整型模具，包括上模座和位于上模座下方的止挡板，所述止挡板的顶部中央位置开设有矩型通孔，且矩型通孔的内部水平焊接有压板，所述上模座的两侧焊接有两个导向板，且导向板和止挡板滑动安装，所述上模座的底部中央位置焊接有矩型的安装座，且安装座的一侧开设有底部设置开口的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上焊接有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有两个相对设置的固定块，两个固定块之间设有焊接在安装槽侧壁上的固定板，且固定板位于第一滑轨的下方，所述固定块远离第一滑轨的一侧开设有底部设置开口的镶嵌槽，且镶嵌槽的两侧内壁焊接有安装柱，分别位于同一个镶嵌槽内的两个安装柱相互靠近的一侧开设有两个一侧设置开口的滑动安装槽，所述镶嵌槽的一侧内壁上水平焊接有安装轴，且安装轴上套装有与镶嵌槽内壁相接触的折弯冲子，所述折弯冲子的两侧焊接有与滑动安装槽相卡装的卡块，且折弯冲子上安装有与安装轴螺纹连接的螺帽，所述安装座的两侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有贯穿整个固定块并与固定板转动连接的丝杆。

优选的，所述压板为矩型结构，且压板的底部延伸至止挡板的下方。

优选的，所述止挡板的两侧开设有两个顶部和底部均设置开口的第二矩型槽，且矩型槽的两侧内壁上焊接有与导向板滑动连接的第二滑轨。

优选的，两个折弯冲子相互靠近的一侧底部折弯冲子斜面，且折弯冲子的底部延伸至矩型通孔的内部，所述折弯冲子和压板相配合。

优选的，所述上模座和止挡板之间呈矩型设有四个缓冲件，且缓冲件的顶部和底部分别与上模座和止挡板相固定。

优选的，所述固定块上设有位置与丝杆相匹配的安装通孔，且安装通孔的侧壁设有与丝杆相啮合的弧型齿条。

本实用新型中，所述一种摆杆式折弯整型模具中通过镶嵌槽的内壁上的安装柱、安装柱上的滑动安装槽和折弯冲子上的卡块相配合，且折弯冲子通过螺帽和安装轴螺纹连接固定在镶嵌槽的内部，避免了折弯冲子由于工件所给的反作用力在镶嵌槽的内部发生位置偏移，保证了折弯冲子对工件的折弯效果，通过驱动电机、丝杆、固定块、滑轨和固定板相配合，且丝杆和安装通孔侧壁上的弧型齿条相啮合，驱动电机带动丝杆在固定板上进行转动，丝杆带动固定块在第一滑轨上发生滑动，使得固定块上的折弯冲子和压板之间的距离根据实际需要可以调节，本实用新型经济实用，折弯冲子在镶嵌槽的内部安装稳定性强，避免了折弯冲子由于工件所给的反作用力在镶嵌槽的内部发生位置偏移，且固定块上的折弯冲子和压板之间的距离根据实际需要可以调节，有效的保证了工件的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摆杆式折弯整型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种摆杆式折弯整型模具的折弯冲子处于安装状态的固定块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种摆杆式折弯整型模具的折弯冲子处于未安装状态的固定块的结构示意图。

图中：1上模座、2止挡板、3矩型通孔、4压板、5导向板、6安装座、7安装槽、8第一滑轨、9固定块、10固定板、11镶嵌槽、12安装柱、13滑动安装槽、14安装轴、15折弯冲子、16卡块、17螺帽、18驱动电机、19丝杆、20缓冲件、21矩型槽、22第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种摆杆式折弯整型模具，包括上模座1和位于上模座1下方的止挡板2，止挡板2的顶部中央位置开设有矩型通孔3，且矩型通孔3的内部水平焊接有压板4，上模座1的两侧焊接有两个导向板5，且导向板5和止挡板2滑动安装，上模座1的底部中央位置焊接有矩型的安装座6，且安装座6的一侧开设有底部设置开口的安装槽7，安装槽7的一侧内壁上焊接有第一滑轨8，且第一滑轨8上滑动连接有两个相对设置的固定块9，固定块9和安装槽7的顶部内壁相接触，两个固定块9之间设有焊接在安装槽7侧壁上的固定板10，且固定板10位于第一滑轨8的下方，固定块9远离第一滑轨8的一侧开设有底部设置开口的镶嵌槽11，且镶嵌槽11的两侧内壁焊接有安装柱12，分别位于同一个镶嵌槽11内的两个安装柱12相互靠近的一侧开设有两个一侧设置开口的滑动安装槽13，镶嵌槽11的一侧内壁上水平焊接有安装轴14，且安装轴14上套装有与镶嵌槽11内壁相接触的折弯冲子15，折弯冲子15的两侧焊接有与滑动安装槽13相卡装的卡块16，且折弯冲子15上安装有与安装轴14螺纹连接的螺帽17，安装座6的两侧均固定安装有驱动电机18，驱动电机18的型号为F3522H，两个驱动电机18的控制端连接有同一个控制器，控制器的型号为MCU单片机，驱动电机18的输出轴上焊接有贯穿整个固定块9并与固定板10转动连接的丝杆19，压板4为矩型结构，且压板4的底部延伸至止挡板2的下方，止挡板2的两侧开设有两个顶部和底部均设置开口的第二矩型槽21，且矩型槽21的两侧内壁上焊接有与导向板5滑动连接的第二滑轨22，两个折弯冲子15相互靠近的一侧底部折弯冲子斜面，且折弯冲子15的底部延伸至矩型通孔3的内部，折弯冲子15和压板4相配合，上模座1和止挡板2之间呈矩型设有四个缓冲件20，且缓冲件20的顶部和底部分别与上模座1和止挡板2相固定，固定块9上设有位置与丝杆19相匹配的安装通孔，且安装通孔的侧壁设有与丝杆19相啮合的弧型齿条。

本实用新型中，折弯冲子15在镶嵌槽11的内部进行安装时，首先折弯冲子15两侧的卡块16分别插入对应的滑动安装槽13，此时折弯冲子15套装在安装轴14上，由于安装轴14和螺帽17螺纹连接，最后螺帽17将折弯冲子15固定在镶嵌槽11的内部，避免了折弯冲子15由于工件所给的反作用力在镶嵌槽11的内部发生位置偏移，保证了折弯冲子15对工件的折弯效果，当折弯冲子15在多次使用后，折弯冲子15和压板4之间会出现距离偏差，此时启动与该折弯冲子15相对应的驱动电机18，驱动电机18带动丝杆19在固定板10上进行转动，由于安装通孔侧壁上的弧型齿条和丝杆19相啮合，丝杆19带动固定块9在第一滑轨8上发生滑动，固定块9带动折弯冲子15进行位置移动，使得折弯冲子15和压板4之间的距离根据实际需要可以调节，保证了折弯冲子15对工件的折弯效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。