一种多角度折弯设备的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种多角度折弯设备。

背景技术：

折弯设备是把线材折弯成预定角度的设备，在制备家具时，需要折弯设备将线材制成特定形状。目前，现有的折弯设备结构较为复杂，成本较高，折弯线材效率慢，折弯设备只能折弯单个角度，不能折弯多个角度的产品。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种多角度折弯设备,其包括第一折弯装置、第二折弯装置及连接机构；第一折弯装置与第二折弯装置平行设置；连接机构的两端分别连接第一折弯装置及第二折弯装置；以及

第一折弯装置包括安装底座、第一折弯模、第二折弯模、折弯驱动机构及轴芯机构；安装底座具有第一容置空间及第二容置空间，第二容置空间位于第一容置空间的一侧；第一折弯模及第二折弯模设置于安装底座；折弯驱动机构分别贯穿第一容置空间及第二容置空间连接第一折弯模及第二折弯模；轴芯机构设置于第一容置空间，并位于折弯驱动机构的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一折弯模包括第一折弯限位块及第一折弯件；第一折弯限位块设置于安装底座；第一折弯件设置于折弯驱动机构，并位于第一容置空间。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二折弯模包括第二折弯固定座及第二折弯件；第二折弯固定座设置于安装底座，并位于第一折弯限位块的一侧；第二折弯件设置于折弯驱动机构，并位于第二容置空间。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二折弯模还包括第二限位块，第二限位块设置于安装底座，并位于第二折弯固定座的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述折弯驱动机构包括折弯驱动安装座、第一折弯驱动元件、第一折弯齿条、第一折弯齿轮、第二折弯驱动元件、第二折弯齿条及第二折弯齿轮；折弯驱动安装座位于安装底座的一侧；第一折弯驱动元件设置于折弯驱动安装座，并位于安装底座的一侧；第一折弯齿条的一端连接第一折弯驱动元件的输出端，第一折弯齿条的另一端设置于第一容置空间；第一折弯齿轮设置于第一容置空间，并与第一折弯齿条啮合，第一折弯齿轮连接第一折弯件；第二折弯驱动元件设置于折弯驱动安装座，并与第一折弯驱动元件平行；第二折弯齿条的一端连接第二折弯驱动元件的输出端，第二折弯齿条的另一端设置于第二容置空间；第二折弯齿轮设置于第二容置空间，并与第二折弯齿条啮合，第二折弯齿轮连接第二折弯件。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一折弯驱动元件及第二折弯驱动元件为气缸。

根据本实用新型的一实施方式，上述轴芯机构包括轴芯驱动元件及轴芯；轴芯驱动元件设置于第一容置空间，并位于第一折弯齿轮一侧；轴芯设置于轴芯驱动元件的输出端，并对应第一折弯件。

根据本实用新型的一实施方式，上述连接机构包括连接块及两组定位销，连接块的两端分别连接第一折弯装置及第二折弯装置；两组定位销设置于连接块，并位于第一折弯装置及第二折弯装置间。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的多角度折弯设备结构简单，生产组装方便，制造成本低廉，折弯产品成型快速，可折弯不同的角度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的多角度折弯设备的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的折弯产品的示意图。

图3为本实用新型一实施方式的折弯驱动机构的示意图。

图4为本实用新型一实施方式的轴芯机构的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施方式的多角度折弯设备的示意图，图2为本实用新型一实施方式的折弯成品5的示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种多角度折弯设备，其用于把线材折弯成预定角度的折弯成品4。多角度折弯设备包括第一折弯装置1、第二折弯装置2及连接机构3。第一折弯装置1与第二折弯装置2平行设置。连接机构3的两端分别连接第一折弯装置1及第二折弯装置2。具体应用时，上述的第一折弯装置1与第二折弯装置2的结构及运行原理一致，下面，本实用新型将以第一折弯装置1为例，说明第一折弯装置1与第二折弯装置2的结构及运行原理。第一折弯装置1包括安装底座11、第一折弯模12、第二折弯模13、折弯驱动机构14及轴芯机构15。安装底座11具有第一容置空间111及第二容置空间112，第二容置空间112位于第一容置空间111的一侧。第一折弯模12及第二折弯模13分别设置于安装底座11。折弯驱动机构14分别贯穿第一容置空间111及第二容置空间112连接第一折弯模12及第二折弯模13。轴芯机构15设置于第一容置空间111，轴芯机构15位于折弯驱动机构14的一侧。线材4的一端经过第二折弯模13卡置于第一折弯模12及轴芯机构15间，线材4的中部置于连接机构3，线材4的另一端置于第二折弯装置2；尔后，折弯驱动机构14驱动第一折弯模12折弯线材4，形成折弯成品5的第一折弯角51，同理，第二折弯装置2折弯线材4，形成折弯成品5的第二折弯角52；尔后，轴芯机构15下移；尔后，折弯驱动机构14驱动第二折弯模13折弯线材4，形成折弯成品5的第三折弯角53，同理，第二折弯装置2折弯线材4，形成折弯成品5的第四折弯角54；尔后，轴芯机构15恢复初始位置，取出折弯成品5。

复参阅图1，第一折弯模12包括第一折弯限位块121及第一折弯件122。第一折弯限位块121设置于安装底座11。第一折弯件122设置于折弯驱动机构14，第一折弯件122位于第一容置空间111。第二折弯模13包括第二折弯固定座131及第二折弯件132。第二折弯固定座131设置于安装底座11，第二折弯固定座131位于第一折弯限位块121的一侧。第二折弯件132设置于折弯驱动机构14，第二折弯件132位于第二容置空间112。再一并参阅图3，其为本实用新型一实施方式的折弯驱动机构14的示意图。如图所示，折弯驱动机构14包括折弯驱动安装座141、第一折弯驱动元件142、第一折弯齿条143、第一折弯齿轮144、第二折弯驱动元件145、第二折弯齿条146及第二折弯齿轮147。折弯驱动安装座141位于安装底座11的一侧。第一折弯驱动元件142设置于折弯驱动安装座141，第一折弯驱动元件142位于安装底座11的一侧。第一折弯齿条143的一端连接第一折弯驱动元件142的输出端，第一折弯齿条143的另一端设置于第一容置空间111。第一折弯齿轮144设置于第一容置空间111，第一折弯齿轮144与第一折弯齿条143啮合，第一折弯齿轮144连接第一折弯件122。第二折弯驱动元件145设置于折弯驱动安装座141，第二折弯驱动元件145与第一折弯驱动元件142平行。第二折弯齿条146的一端连接第二折弯驱动元件145的输出端，第二折弯齿条146的另一端设置于第二容置空间112。第二折弯齿轮147设置于第二容置空间112，第二折弯齿轮147与第二折弯齿条146啮合，第二折弯齿轮147连接第二折弯件132。线材4的一端经过第二折弯固定座131及第二折弯件132卡置于第一折弯限位块121及轴芯机构15间，线材4的中部置于连接机构3，线材4的另一端置于第二折弯装置2；尔后，第一折弯驱动元件142驱动第一折弯齿条143移动，第一折弯齿条143带动第一折弯齿轮144转动，第一折弯齿轮144带动第一折弯件122转动，第一折弯件122与轴芯机构15折弯线材4，形成折弯成品5的第一折弯角51，同理，第二折弯装置2折弯线材4，形成折弯成品5的第二折弯角52；尔后，轴芯机构15下移；尔后，第二折弯驱动元件145驱动第二折弯齿条146移动，第二折弯齿条146带动第二折弯齿轮147转动，第二折弯齿轮147带动第二折弯件132转动，第二折弯件132与第二折弯固定座131折弯线材4，形成折弯成品5的第三折弯角53，同理，第二折弯装置2折弯线材4，形成折弯成品5的第四折弯角54；尔后，轴芯机构15恢复初始位置，取出折弯成品5。具体应用时，上述的第一折弯驱动元件142及第二折弯驱动元件145为气缸，当然，第一折弯驱动元件142及第二折弯驱动元件145也可为其它驱动元件，于此不再赘述。

复参阅图1，第二折弯模13还包括第二限位块133，第二限位块133设置于安装底座11，第二限位块133位于第二折弯固定座131的一侧。第二限位块133卡紧线材4，防止在折弯过程中，线材4发生位移，造成折弯产品5的折弯角度不合格。

再一并参阅图4，其为本实用新型一实施方式的轴芯机构15的示意图。如图所示，轴芯机构15包括轴芯驱动元件151及轴芯152。轴芯驱动元件151设置于第一容置空间111，轴芯驱动元件151位于第一折弯齿轮144的一侧。轴芯152设置于轴芯驱动元件151的输出端，轴芯152对应第一折弯件122。折弯驱动机构14驱动第一折弯件122转动，第一折弯件122与轴芯152折弯线材4，形成折弯成品5的第一折弯角51；尔后，轴芯驱动元件151驱动轴芯152下移，防止折弯驱动机构14驱动第二折弯件132与第二折弯固定座131折弯线材4，形成折弯成品5的第三折弯角53的过程中，造成线材4不能移动，造成折弯成品5不合格。

复参阅图1，连接机构3包括连接块31及两组定位销32，连接块31的两端分别连接第一折弯装置1及第二折弯装置2。两组定位销32设置于连接块31，两组定位销32位于第一折弯装置1及第二折弯装置2间。线材4的中部卡置于两组定位销32，防止折弯线材4过程中，线材4发生位移，造成折弯成品5不合格。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的多角度折弯设备结构简单，生产组装方便，制造成本低廉，折弯产品成型快速，可折弯不同的角度。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。