本实用新型涉及一种焊接辅助装置，具体涉及一种动臂前轴座焊接定位装置。
背景技术：
目前对于前轴座位置尺寸不合格或已损坏的轴座采取的修复工艺步骤是，操作工先切割不可用轴座，然后根据尺寸要求手工测量距离找位，位置确定后焊接可用的旧前轴座或新前轴座，这种操作方法精度低、工作效率不高、操作困难。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够在保证了动臂孔与前轴座孔平行设置的前提下实现对动臂和前轴座的焊接定位的动臂前轴座焊接定位装置。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种动臂前轴座焊接定位装置，用于将前轴座焊接至动臂上，其包括
与所述动臂孔同轴设置的第一定位杆；
与所述前轴座孔同轴设置的第二定位杆；以及
同时与第一定位杆和第二定位杆一端垂直螺纹连接的第一连接板；
所述第一定位杆的另一端螺纹套装有第一锁紧螺母，第二定位杆的两端螺纹套装有第二定位块，所述第二定位块抵接设置在所述前轴座孔的两端口，使轴座以动臂孔和前轴座孔的纵向中点连线为中心线对称设置。
优选的，所述第一定位杆的两端螺纹套装有第一定位块，所述第一定位块设置在第一连接板和第二连接板的相对内侧，所述第一定位块包括第一定轴部及第一限位部，所述第一定轴部的直径与动臂孔的孔径相配合，所述第一限位部的直径大于动臂孔的直径。
优选的，所述第二定位杆的两端螺纹套装有第二定位块，所述第二定位块设置在第一连接板和第二连接板的相对内侧，所述第二定位块包括第二定轴部及第二限位部，所述第二定轴部的直径与前轴座孔的孔径相配合，所述第二限位部的直径大于前轴座孔的直径。
优选的，所述第一定位杆和第二定位杆的另一端套装有第二连接板，所述第一定位杆通过第一锁紧螺母将第二连接板与第一定位杆垂直锁紧设置，所述第二定位杆通过第二锁紧螺母将第二连接板与第二定位杆垂直锁紧设置。
优选的，所述第一连接板、第二连接板与轴座孔同侧对应的第二定位块之间的间距相等。
本实用新型所述动臂前轴座焊接定位部件，其通过设置与所述动臂孔同轴设置的第一定位杆；与所述前轴座孔同轴设置的第二定位杆；通过第一连接板同时与第一定位杆和第二定位杆一端垂直螺纹连接，使第一定位杆和第二定位杆平行设置，并采用第一锁紧螺母对动臂进行定位，保证前轴座孔的参考标准，通过调整螺纹套装在第二定位杆两端的第二定位块，使前轴座以动臂孔和前轴座孔的纵向中点连线为中心线对称设置，从而在保证了动臂孔与前轴座孔平行设置的前提下实现对动臂和前轴座的焊接定位。本实用新型所述动臂前轴座焊接定位装置，结构简单，操作方便，适于广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型动臂前轴座焊接定位装置对动臂和前轴座定位的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型涉及一种动臂前轴座焊接定位装置，用于将前轴座焊接至动臂上，如图1所示，其包括第一定位杆10、第二定位杆20、第一连接板30以及第二连接板40。
所述第一定位杆10与所述动臂孔同轴设置；第二定位杆20与所述前轴座孔同轴设置；第一连接板30上设有两个螺孔，所述螺孔之间的间距等于动臂孔轴心与前轴座孔轴心的间距，所述第一定位杆10和第二定位杆20的一端通过两螺孔垂直螺纹连接在第一连接板30上，从而使第一定位杆10和第二定位杆20平行设置，进而保证了动臂孔与前轴座孔平行设置。
所述第二连接板40上相对所述螺孔设有两通孔，其通过两通孔套装在所述第一定位杆10和第二定位杆20的另一端。同时，所述第一定位杆10相对第二连接板40的一端螺纹套装有第一锁紧螺母11，所述第一定位杆10通过第一锁紧螺母11将第二连接板40与第一定位杆10垂直锁紧设置，所述第二定位杆20相对第二连接板40的一端螺纹套装有第二锁紧螺母21，所述第二定位杆20通过第二锁紧螺母21将第二连接板40与第二定位杆20垂直锁紧设置，从而对动臂孔与前轴座孔平行设置的状态进行定位设置，进一步保证第一定位杆10和第二定位杆20的平行度。
其中，所述第一定位杆10的两端螺纹套装有第一定位块12，所述第一定位块12设置在第一连接板30和第二连接板40的相对内侧，具体的，如图1所示，所述第一定位块12包括第一定轴部121及第一限位部122，所述第一定轴部121的直径与动臂孔的孔径相配合，所述第一限位部122的直径大于动臂孔的直径，所述第一定位块12的第一定轴部121伸入动臂孔中，并通过第一限位部122抵接设置在所述动臂孔端口，所述第一锁紧螺母11将第一定位块12锁紧抵接在第一连接板30和第二连接板40之间。
所述第二定位杆20的两端螺纹套装有第二定位块22，所述第二定位块22设置在第一连接板30和第二连接板40的相对内侧，具体的，如图1所示，所述第二定位块22包括第二定轴部221及第二限位部222，所述第二定轴部221的直径与前轴座孔的孔径相配合，所述第二限位部222的直径大于前轴座孔的直径；所述第二定位块22的第二定轴部221伸入前轴座孔中，并通过第二限位部222抵接设置在所述前轴座孔端口。由于动臂的宽度大于前轴座的宽度，因此，当第一连接板30和第二连接板40之间的距离被第一锁紧螺母11限制为动臂宽度时，所述轴座两端与第一连接板30、第二连接板40之间存在间隙，通过第二定位块22调整轴座的位置，使轴座以动臂孔和前轴座孔的纵向中点连线为中心线对称设置，此时，所述第一连接板30、第二连接板40与前轴座孔同侧对应的第二定位块22之间的间距相等，即完成了对动臂和前轴座的焊接定位。
本实用新型所述动臂前轴座焊接定位装置，其通过设置与所述动臂孔同轴设置的第一定位杆10；与所述前轴座孔同轴设置的第二定位杆20；通过第一连接板30同时与第一定位杆10和第二定位杆20一端垂直螺纹连接，使第一定位杆10和第二定位杆20平行设置，并采用第一锁紧螺母11对动臂进行定位，保证前轴座孔的参考标准，通过调整螺纹套装在第二定位杆20两端的第二定位块22，使轴座以动臂孔和前轴座孔的纵向中点连线为中心线对称设置，从而在保证了动臂孔与前轴座孔平行设置的前提下实现对动臂和轴座的焊接定位。本实用新型所述动臂前轴座焊接定位装置，结构简单，操作方便，适于广泛应用。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。