一种立辊轧机导卫装置的出口结构及应用装置的制作方法

本实用新型属于带钢设备领域，尤其是涉及一种使用效果更好的立辊轧机导卫装置的出口结构及包含有该出口结构的导卫装置。

背景技术：

在钢坯轧制过程中，为了使坯料按照规定的位置和方向进出轧辊，避免轧件偏移并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。如图1所示，上导卫板1、下导卫板2均用螺栓3、垫圈4固定在机架装配上，坯料在导卫装置中穿过进入下一道工序，下导卫板4出口位置为固定斜面，这种设置无法对接不同高度的后续设备，尤其是当后续对接设备的对接口在下导卫板 4出口位置以下时，坯料通过时易使坯料出现扎头现象，易引起堆钢，使轧线无法继续工作，影响生产效率。因此需要改进导卫装置出口部分的结构，具体表现为改进下导卫板2的结构，减少或避免出现坯料扎头现象，提高生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立辊轧机导卫装置的出口结构，以克服现有技术的缺陷，设计结构合理，可减少或避免坯料出现扎头现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立辊轧机导卫装置的出口结构，包括相互平行设置的上导卫板和下导卫板；所述上导卫板和下导卫板之间形成过料通道；所述上导卫板和下导卫板的出口处均为斜面；所述下导卫板内设有气缸，所述气缸的活塞杆伸出设于下导卫板出口处的通孔连接有活动板，所述活动板远离出口处的一端与下导卫板转动连接，活动板可在气缸的推动下旋转至与过料通道的下表面平齐。

进一步的，所述活动板左侧和右侧均可拆卸连接有第一挡板。

进一步的，所述第一挡板的高度小于过料通道的高度。

进一步的，所述活动板内通过燕尾槽和燕尾块滑动连接有拉板，拉板可沿活动板的前后方向拉出和推进；所述拉板平行于活动板的上表面。

进一步的，所述气缸固定在下导卫板的后壁上。

进一步的，所述下导卫板上正对活动板的位置设有凹槽，凹槽的底部为倾斜面，该倾斜面平行于下导卫板出口处的斜面；所述凹槽位于气缸的上方，活塞杆穿过凹槽。

进一步的，所述过料通道的左侧和右侧均连接有第二挡板。

进一步的，所述第二挡板通过螺杆、螺母固定在上导卫板和下导卫板上；所述螺杆固定在上导卫板或下导卫板上，螺杆穿过设在上导卫板或下导卫板上的通孔连接螺母。

进一步的，所述螺母包括一个第一螺母和两个第二螺母；第一螺母紧贴上导卫板或下导卫板，第一螺母和两个第二螺母之间设有弹簧；所述弹簧套在螺杆上。

本实用新型的另一目的在于提出一种包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置，以应用上述立辊轧机导卫装置的出口结构。

一种包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置，还包括入口导卫板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构，在导卫装置的出口设置活动板，可根据需要通过气缸调节活动板距下导卫板出口斜面的距离，以方便不同高度的设备与立辊轧机导卫装置的出口对接，可减少或避免出现坯料扎头现象，保证轧线的持续运行，提高生产效率。

(2)本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构，第一挡板和第二挡板的设置，可保证坯料沿过料通道运行并经上导卫板和下导卫板的出口转出，避免在运行的过程中向左右两侧偏移，造成生产事故；拉板的设置可在立辊轧机导卫装置的出口与对接设备之间有微小间距时，起到桥梁作用，使坯料顺利通过；螺杆、第一螺母、两个第二螺母和弹簧的设置，可根据坯料的宽度，调节两个第二挡板的间距。

所述包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置与上述立辊轧机导卫装置的出口结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术立辊轧机导卫装置的左视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置简单左视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置简单后视图。

附图标记说明：

1-上导卫板；2-下导卫板；3-螺栓；4-垫圈；5-过料通道；6-气缸；7- 活塞杆；8-活动板；9-第一挡板；10-拉板；11-凹槽；12-第二挡板；13-螺杆；14-第一螺母；15-第二螺母；16-弹簧；17-入口导卫板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2-4所示，一种立辊轧机导卫装置的出口结构，包括相互平行设置的上导卫板1和下导卫板2；所述上导卫板1和下导卫板2之间形成过料通道5；所述上导卫板1和下导卫板2的出口处均为斜面；所述下导卫板2内设有气缸6，所述气缸6的活塞杆7伸出设于下导卫板2出口处的通孔连接有活动板8，所述活动板8远离出口处的一端与下导卫板2转动连接，活动板8可在气缸6的推动下旋转至与过料通道5的下表面平齐。

所述活动板8左侧和右侧均可拆卸连接有第一挡板9。

所述第一挡板9的高度小于过料通道5的高度。

所述活动板8内通过燕尾槽和燕尾块滑动连接有拉板10，拉板10可沿活动板8的前后方向拉出和推进；所述拉板10平行于活动板8的上表面。

所述气缸6固定在下导卫板2的后壁上。

所述下导卫板2上正对活动板8的位置设有凹槽11，凹槽11的底部为倾斜面，该倾斜面平行于下导卫板2出口处的斜面；所述凹槽11位于气缸6 的上方，活塞杆7穿过凹槽11。

所述过料通道5的左侧和右侧均连接有第二挡板12。

所述第二挡板12通过螺杆13、螺母固定在上导卫板1和下导卫板2上；所述螺杆13固定在上导卫板1或下导卫板2上，螺杆13穿过设在上导卫板 1或下导卫板2上的通孔连接螺母。

所述螺母包括一个第一螺母14和两个第二螺母15；第一螺母14紧贴上导卫板1或下导卫板2，第一螺母14和两个第二螺母15之间设有弹簧16；所述弹簧16套在螺杆13上。

一种包含有如权利要求所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置，还包括入口导卫板17。

本实施例的使用：

使用时，将本实施例所述的导卫装置用于现有的立辊轧机，使坯料从入口导卫板17侧进入过料通道5，进而经上导卫板1和下导卫板2的出口运转至下一道工序的对接设备。在坯料通过导卫装置时，可根据需要通过气缸6 调节活动板8距下导卫板2出口斜面的距离，以方便不同高度的设备与立辊轧机导卫装置的出口对接，减少或避免出现坯料扎头现象，保证轧线的持续运行，提高生产效率。第一挡板9和第二挡板12的设置，可保证坯料沿过料通道5运行并经上导卫板1和下导卫板2的出口转出，避免在运行的过程中向左右两侧偏移，造成生产事故；拉板10的设置可在立辊轧机导卫装置的出口与对接设备之间有微小间距时，起到桥梁作用，使坯料顺利通过；螺杆13、第一螺母14、两个第二螺母15和弹簧16的设置，可根据坯料的宽度，调节两个第二挡板12的间距，此时当两个第一挡板9和两个第二挡板 12之间的间距不相等时，可临时拆除两个第一挡板9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。