一种管料驳接头安装装置的制作方法

本实用新型涉及自动化组装设备的技术领域，尤其是指一种管料驳接头安装装置。

背景技术：

现在，圣诞树制作采用了一种塑料制品替代传统的树木制作方式，即保护的林业资源，又可重复使用，该行业呈快速发展之势。

在塑料圣诞树制造过程中，需要将管料的端口安装上驳接头，才能使管料与其他组件进行装配形成圣诞树，但是如今大多数工厂都是采用人工将驳接头安装在管料的端口上，由于人工装配劳动强度大，因而会出现驳接头与管料压合的松紧度不一致，而且人工装配效率低下，制造成本高和产品质量标准难以统一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单，能够自动化装配，生产效率高和使产品质量标准化的管料驳接头安装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种管料驳接头安装装置，包括机台，所述机台上设有驳接头上料机构，所述驳接头上料机构的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构，所述驳接头上料机构的另一侧设有管料定位机构，所述管料定位机构与驳接头压合机构之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构。

其中的，所述点冲压机构包括用于对管料外圆进行点冲压合的点压杆和用于驱动点压杆冲压的点压驱动装置。

进一步的，所述点压杆的数量为三个，所述三个点压杆分别为第一点压杆、第二点压杆和第三点压杆。

进一步的，相邻的所述点压杆之间的角度为120°。

其中的，所述驳接头上料机构包括用于导送驳接头的导料板、用于将驳接头从导料板内移出的推料块及用于驱动推料块升降的第一升降驱动装置。

其中的，管料定位机构包括用于支撑管料的管料支撑块、设置于管料支撑块上方的管料定位块以及用于驱动支撑块升降的第二升降驱动装置。

其中的，所述驳接头压合机构包括压合杆、设于压合杆与点冲压机构之间的驳接头纠正块以及用于驱动压合杆位移的压合驱动装置，所述驳接头纠正块设有与驳接头配合的通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种管料驳接头安装装置，将待装配的管料放置到管料定位机构进行稳固定位，驳接头通过驳接头上料机构移送到与管料端口相对的位置，接着启动驳接头压合机构将驳接头压进管料端口，最后再通过点冲压机构对管料与驳接头的压合端进行二次压合，使驳接头紧固在管料的端口内。本实用新型的结构简单，降低劳动成本、和提高了生产率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为图3中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的驳接头压合机构处的局部结构示意图。

图5为本实用新型的驳接头上料机构处的局部结构示意图。

图6为本实用新型的管料定位机构处的局部结构示意图。

附图标记说明

1-机台；2-驳接头上料机构；21-导料板；22-推料块；23-第一升降驱动装置；3-驳接头压合机构；31-压合杆；32-驳接头纠正块；321-通孔；33-压合驱动装置；4-管料定位机构；41-管料支撑块；42-管料定位块；43-第二升降驱动装置；5-点冲压机构；51-点压杆；52-点压驱动装置；511-第一点压杆；512-第二点压杆；513-第三点压杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种管料驳接头安装装置，包括机台1，所述机台1上设有驳接头上料机构2，所述驳接头上料机构2的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构3、所述驳接头上料机构2的另一侧设有管料定位机构4，所述管料定位机构4与驳接头压合机构3之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构5。

在实际应用中，将待装配的管料放置到管料定位机构4中进行稳固定位，驳接头通过驳接头上料机构2移送到与管料端口相对的位置，接着启动驳接头压合机构3将驳接头压进管料端口，最后再通过点冲压机构5对管料与驳接头的压合端进行二次压合，使驳接头紧固在管料的端口内。本实用新型的结构简单，降低劳动成本、和提高了生产率高。

本实施例中，参见图5，所述点冲压机构5包括用于对管料外圆进行点冲压合的点压杆51和用于驱动点压杆51冲压的点压驱动装置52。具体的，点压驱动装置52为冲压气缸，当驳接头与管料进行二次压合时，点压驱动装置52驱动点压杆51对管料的外圆周进行点冲压，使管料的压合端产生微小形变，从而使管料的端口能够提高对驳接头的压合力，有效地使驳接头紧固在管料的端口，防止驳接头脱落。

本实施例中，参见图5，所述点压杆51的数量为三个，所述三个点压杆51分别为第一点压杆511、第二点压杆512和第三点压杆513，使用时，所述第一点压杆511设于管料的下方，所述第二点压杆512和第三点压杆513分别设于管料上方并分布在第一点压杆511的两侧。具体的，相邻的所述点压杆51之间的角度为120°。该结构简单紧凑，运行稳定可靠，采用三点式施力，能够使合力集中在管料圆心，从而提高了产品的生产质量和实用性。

本实施例中，参见图1和图4，所述驳接头上料机构2包括用于导送驳接头的导料板21、用于将驳接头从导料板21内移出的推料块22及用于驱动推料块22升降的第一升降驱动装置23。具体的，第一升降驱动装置23为气缸或者液压缸。在工作时，将待安装的驳接头放入导料板21，导料板21斜向推料块22设置，具有一定斜度，使驳接头在自身重力的作用下，从导料板21的一端滑动到推料块22上，第一升降驱动装置23驱动推料块22上升，将驳接头移送到与管料端口相对的位置。该结构简单巧妙，制造成本低和效率高。

本实施例中，参见图2和图3，管料定位机构4包括用于支撑管料的管料支撑块41、设置于管料支撑块41上方的管料定位块42以及用于驱动管料支撑块41升降的第二升降驱动装置43。 具体的，管料支撑块41和管料定位块42均设有与管料相配合的圆弧凹槽，第二升降驱动装置43为气缸或者液压缸。在工作时，将待安装的管料放置在管料支撑块41上，第二升降驱动装置43驱动支撑块上升，使管料与管料定位块42相抵接，从而实现对管料进行卡紧定位，以便于驳接头能够准确地安装到管料的端口内。

本实施例中，参见图4和图5，所述驳接头压合机构3包括压合杆31、设于压合杆31与管料端口之间的驳接头纠正块32以及用于驱动压合杆31位移的压合驱动装置33，所述驳接头纠正块32设有与驳接头配合的通孔321。具体的，压合驱动装置33为气缸或者液压缸。该驳接头纠正块32的作用是：当驳接头从推料块22移出经过驳接头纠正块32的通孔321时，通孔321可以使驳接头能够对准管料的端口移动，从而使驳接头能够准确地被压进管料的端口。该结构简单巧妙，制造成本低，提高了本实用新型的实用性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。