本实用新型涉及机床的结构改造，尤其涉及助力系统的设计，具体的说是一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构。
背景技术：
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高。产品的更新换代也不断加快。市场对超大型机床的需求也日益增加
在超大型机床的使用过程中，怎样使它即高效又省力，是我们要面对的问题。FRD16050是目前亚洲最大摇臂钻床，最大钻孔达直径160毫米。作为一种超大型普通机床，在加工不同位置孔时，操作者需要多次推动摇臂和主轴箱，十分费力。
如果有一种机构，帮助操作者更轻松的推动摇臂，那么就可以有效的降低操作者劳动强度，提高工作效率，这就是设计摇臂转动助力机构的初衷。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构，解决了上述技术问题，提供一种改善工作环境的机构。是在不影响超大型摇臂钻床功能的基础上，加装一个助力机构，实现操纵超大型机床更轻松省力的过程。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构包括：液压泵站、底座、支架、液压马达、小齿轮、大齿轮、立柱、摇臂、主轴箱，所述液压泵站固定在立柱的一侧，所述液压马达固定在支架上，支架固定在底座上，小齿轮固定在液压马达的传动轴上，所述大齿轮固定在立柱上，所述立柱上部设有摇臂，所述摇臂上安装有主轴箱。
其中，所述摇臂沿着支架上下滑动。
其中，所述主轴箱沿着摇臂左右滑动。
其中，所述摇臂转动时启动液压泵站，液压泵站输出压力油驱动液压马达及小齿轮转动。
其中，所述小齿轮转动带动与之齿轮咬合的大齿轮及立柱带着摇臂一起转动。
其中，所述主轴箱上设有主轴钻头。
其中，所述底座的直径为2500MM。
其中，所述立柱包括外柱和内柱，所述支架固定在底座和内柱上，大齿轮固定在外柱上外柱与内柱可以相对转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构，降低劳动强度，提高超大型摇臂钻床使用效率，充分发挥其有效价值，为机床工作更人性化做出贡献。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种超大型摇臂钻床摇臂转动助力机构包括：液压泵站1、底座2、支架3、液压马达4、小齿轮5、大齿轮6、立柱7、摇臂8、主轴箱9，所述液压泵站1固定在立柱7的一侧，所述液压马达4固定在支架3上，支架3固定在底座2上，小齿轮5固定在液压马达4的传动轴上，所述大齿轮6固定在立柱7上，所述立柱7上部设有摇臂8，所述摇臂8上安装有主轴箱9。
进一步，所述摇臂8沿着支架3上下滑动。
进一步，所述主轴箱9沿着摇臂8左右滑动。
进一步，所述摇臂8转动时启动液压泵站1，液压泵站1输出压力油驱动液压马达4及小齿轮5转动。
进一步，所述小齿轮5转动带动与之齿轮咬合的大齿轮6及立柱7带着摇臂8一起转动。
进一步，所述主轴箱9上设有主轴钻头。
进一步，所述底座2的直径为2500MM。
进一步，所述立柱7包括外柱和内柱，所述支架3固定在底座2和内柱7上，大齿轮6固定在外柱上外柱与内柱可以相对转动。
液压泵站1固定在摇臂钻床底座2旁靠近立柱7的地面上，液压马达4用螺钉固定在支架3上，液压马达4的转动轴穿过轴承，小齿轮5固定在液压马达4的转动轴上，支架3固定在底座2和内柱上，大齿轮6固定在外柱上，外柱与内柱可以相对转动。其工作原理是：当需要摇臂8转动时，启动液压泵站1，输出压力油驱动液压马达4及小齿轮5转动，带动与其啮合的大齿轮6及外柱带着摇臂8一起转动，操作者同时推动摇臂8上的主轴箱9，将其移动到加工位置。启动主轴钻头转动，开始钻孔。如果大型零件上加工多个孔，其省力效果更加明显。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。