全自动衬套压装机的制作方法

本实用新型涉及压装设备制造技术领域，尤其是一种用于衬套的全自动压装机。

背景技术：

衬套压装工序在装配过程中是一项重要环节，很大程度上影响机器最终使用效果。目前，大部分中小企业中都是通过人工装料方式通过简易的压装或手工进行衬套的压装，存在如下问题，1、操作不便且存在安全隐患；2、劳动强度大且生产效率低；3、压入力不均匀且容易引起衬套表面划伤，影响装配质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动衬套压装机，以解决现有衬套的压装方式生产效率低和劳动强度大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种全自动衬套压装机包括底板，所述底板通过支座架装有压装气缸，所述压装气缸的活动端设有压套；在所述底板上分别架设有与所述支座相邻的衬套料筒和工件料筒，所述底板于所述工件料筒一侧设有推送工件气缸，所述推送工件气缸的活动端连接有往复穿过所述工件料筒的出口下方伸至所述压套下方的工件推送块；所述底板于所述衬套料筒一侧设有推送衬套气缸，所述推送衬套气缸的活动端连接有往复穿过所述衬套料筒的出口下方伸至所述压套与所述工件推送块之间的衬套推送块；所述底板于近所述支座处设有成品推送气缸，所述成品推送气缸的活动端往复伸至所述压套的下方。

上述全自动衬套压装机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述推送工件气缸通过第一支承板装在所述底板的台面上，在所述第一支承板上装支撑所述工件推送块滑行的工件推送滑槽。

进一步的：所述推送衬套气缸通过第二支承板装在所述底板的台面上，在所述第二支承板上装有支撑所述衬套推送块滑行的衬套推送滑槽，在所述推送滑槽的一端设有衬套定位板；在所述第二支承板一端设有工件定位板。

进一步的：在所述推送滑槽上设有落料圆孔，该落料圆孔与所述压套上下对齐。

进一步的：所述压装气缸为双行程气缸，所述推送工件气缸、所述推送衬套气缸和所述成品推送气缸均为双杆气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、实现了衬套压入通过机械方式放取料，从而避免了手工放取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式放取料，缩短了放取料时间，提高了衬套压入的频率，提高了生产效率，省时、省力，大大降低了操作人员的劳动强度；2、压入力均匀，消除了引起衬套表面划伤的隐患；3、操作简单，实用性很强，避免了衬套压装时操作工人放取料时手易被压伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例的工件料筒与推送工件气缸的安装示意图。

图4是本实用新型实施例的压装气缸的安装示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型实施例的衬套料筒与推送衬套气缸的安装示意图。

图7是本实用新型实施例的全自动衬套压装机送料、压装动作的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的全自动衬套压装机包括底板8，在底板8上通过支座11架装有压装气缸12，本实施例的压装气缸12为双行程气缸；压装气缸12的活动端装有压套10，压套10通过螺栓装在压装气缸12活塞杆下端；在底板8上分别架装有与支座11相邻的衬套料筒19和工件料筒4，工件料筒4通过工件料筒支架5装在底板8的台面上，工件料筒4和衬套料筒19均为竖直圆筒，其进口均在竖直圆筒的顶部，其出口均在竖直圆筒的底部；衬套料筒19通过衬套料筒支架18装在底板8的台面上；于工件料筒4一侧的底板8上装有推送工件气缸1，本实施例的推送工件气缸1为双杆气缸，如图6所示；推送工件气缸1通过第一支承板2装在底板8的台面上；推送工件气缸1的活动端连接有往复穿过工件料筒4的出口下方伸至压套10下方的工件推送块6，在第一支承板2上装支撑工件推送块6滑行的工件推送滑槽3，如图3所示；于衬套料筒19一侧底板8上装有推送衬套气缸17，本实施例的推送衬套气缸17为双杆气缸；推送衬套气缸17通过第二支承板15装在底板8的台面上，推送衬套气缸17的活动端连接有往复穿过衬套料筒19的出口下方伸至压套10与工件推送块6之间的衬套推送块20；在第二支承板15一端的端头装有工件定位板14；在第二支承板15上装有支撑衬套推送块20滑行的衬套推送滑槽16，在推送滑槽16的一端装有衬套定位板21；在推送滑槽16上设有落料圆孔，落料圆孔的直径略大于衬套9的外径，该落料圆孔轴线与压套10轴线呈同轴设置；于近支座11处的底板8上装有成品推送气缸13，本实施例的成品推送气缸13为双杆气缸；成品推送气缸13通过第三支承板装在底板8的台面上，成品推送气缸13的活动端往复伸至压套10的下方；本实施例的推送衬套气缸17的轴线与推送工件气缸1的轴线在水平面上的投影线重合并与成品推送气缸13的轴线在水平面上的投影线垂直，如图4和图5所示。

图7为本全自动衬套压装机送料、压装动作的流程图，通过上述动作将衬套9压装在工件7中心孔内，本全自动衬套压装机实现各送料气缸水平运动、压装气缸的竖直运动和推送气缸的水平进退，方便系统的安装调试和使用维护。