一种刀具自动进给机构的制作方法

本实用新型涉及管道切割领域，尤其涉及一种刀具自动进给机构。

背景技术：

现有目前的管道切割设备有圆盘锯、链锯和绳锯等，现有的圆盘锯、链锯和绳锯等的锯子都是在驱动机构的驱动下，从固定的一个点切割设备，没有专门的道具自动进给机构，容易出现断面不垂直、锯片磨损快，成本高、噪音很大等不足。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种刀具自动进给机构。

本实用新型包括拨杆组件、安装刀具的刀架、设置在刀架上用于推动刀具进给的螺纹丝杆、与螺纹丝杆连接的拨杆齿轮，所述拨杆组件能够带动拨杆齿轮和螺纹丝杆旋转，所述螺纹丝杆旋转推动刀具进给。

本实用新型可以做如下改进，所述拨杆组件包括拨杆安装座、与拨杆安装座滑动连接的拨杆滑块、所述拨杆滑块设有带动拨杆齿轮旋转的拨杆和带动所述拨杆滑块前后滑动的弹簧销钉。

本实用新型作进一步改进，所述拨杆安装座和拨杆滑块之间还设有拨杆连接块，所述拨杆连接块固定在拨杆安装座上方，所述拨杆滑块扣合在拨杆连接块上。

本实用新型作进一步改进，当拨杆齿轮运动到与拨杆接触时，受拨杆阻力，带动拨杆齿轮旋转1-2个齿。

本实用新型还可以做如下改进，所述拨杆组件包括与拨杆齿轮卡合的拨杆、与拨杆相连的拨动机构，所述拨动机构带动拨杆旋转，带动所述拨杆齿轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现刀具逐渐进给，运行平稳，有效减轻刀具磨损，切割效果好，加工噪音小。

附图说明

图1为液压自动切管设备结构示意图；

图2为机座机构示意图；

图3为活动齿轨机构示意图；

图4为活动齿轨与机座装配结构示意图；

图5为活动齿轨与机座局部剖视示意图；

图6为刀架分解结构示意图；

图7为拨杆组件分解结构示意图；

图8为刀具自动进给机构配合结构示意图；

图9为图8局部放大图；

图10为夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本例液压自动切管设备包括机座1、设置在机座1上用于夹紧管道的夹具6、活动齿轨2、设置在活动齿轨2上的刀架5、设置在刀架5上的刀具，还包括刀具自动进给机构和传动机构3，所述活动齿轮2在传动机构3带动下相对机座1旋转，所述刀具自动进给机构能够带动刀具进给切管。本例的传动机构3优选为液压马达，液压传动，运行平稳。

本实用新型通过匀速旋转的活动齿轨，在活动齿轨上安装刀架，同时设置自动进刀机构，通过刀具的逐渐进给，实现管道切断，加工噪音小，装夹方便快捷且能较好的保证垂直度。

本例的刀具两面优选为自切割边始由薄至厚的斜面，通过刀具的厚薄过渡，能够在在切割过程中，能同时进行倒坡口，免去后续繁杂工序。

如图2所示，本例的机座1包括两个对称设置的半圆组件11，所述半圆组件11的内侧边缘与管道形状相匹配，两个半圆组件11通过固定件15连接。

本例的固定件15优选快装螺栓套件，具体地，所述半圆组件11侧面设有扣槽13，所述快装螺栓套件包括螺栓和与螺栓配合的螺母，所述螺栓的一端铰接在其中一个半圆组件侧面的扣槽13中，所述螺栓的另一端能够摆动扣入另一个半圆组件11侧面的扣槽13中，并通过螺母锁紧固定。

本例快装螺栓套件对称安装于机座1中并可以转动，当机座拼接后可将螺栓摆动90度并扣入机座1的扣槽中，拧紧螺母即完成机座的装夹。

如图2、图3和图10所示，所述机座11上还设有安装夹具的螺纹孔12和安装压片14，所述夹具6包括夹板61、紧定螺柱62、标尺63，其中，所述夹板61上设有用于安装紧定螺柱62的安装孔和固定标尺63的固定孔，所述紧定螺柱62和标尺63分别通过第一螺钉64设置在所述夹板61的同一侧，所述紧定螺柱62能够相对夹板61转动。

作为本实用新型的一个实施例，本例的安装孔直径大于所述第一螺钉64的直径，所述紧定螺柱62与第一螺钉64固定连接后，所述第一螺钉64能够子啊安装孔内旋转。

作为另一种实施例，所述夹具6还包括通过第一螺钉64固定在夹板61上的旋转活动副，所述紧定螺柱62与所述旋转活动副活动连接，所述紧定螺柱62能相对所述夹板旋转。通过紧定螺柱62推动夹板61向管道方向移动，从而实现管道夹紧。

为了使夹具6的夹持效果更好，所述夹板61的夹紧面的形状为与圆管弧面相匹配的弧形。

所述紧定螺柱62穿过所述螺纹孔12，并能够通过旋钮调节夹板61相对机座1的距离，所述标尺通过安装压片14固定在所述机座1上，并且能够在所述安装压片14内前后移动。

本例的夹具为4个，分别对称设置在所述机座11上，通过四个方向实现对管道的夹紧。通过标尺63标识位置，辅助调节使液压自动切管设备与管道同轴，以此保证切割效果和断面质量。

当然，本例的夹具6也可以为设置在所述机座1内侧橡胶圈，并且所述橡胶圈能够相对所述机座1向内收缩实现管道的夹紧。

本例装夹简单，紧固方便快捷，本例的装夹过程为：将两个半圆组件11套入管道，并用快接螺栓套件紧固连接，同时通过夹具6的紧定螺柱62推动夹板61与管道压紧，以此实现将本设备安装于管道上。为能保证本设备与管道同轴，设计出的夹板61与管道的接触面为内凹的，以此实现两线接触，并通过调节紧定螺柱62在标尺63的辅助下实现同轴对齐。

如图3-5所示，本例的活动齿轨2固定在所述机座1的顶面，所述活动齿轨2包括两个与半圆组件11形状相匹配的齿轨组件21，两个齿轨组件21整体组成圆形，所述齿轨组件外侧面设有齿圈23。两个齿轨组件21连接处设有连接件22，两个齿轨组件21通过连接件22固定连接。

本例连接件22为设置在所述齿轨组件21上表面的连接块，所述连接块通过第二螺钉24固定连接。

本例的液压马达固定在所述活动齿轨2上，此外，所述齿轨组件21上表面的中部还设有用于固定切管用刀架的刀架固定件25。

本例的活动齿轨2和基座1通过多个均匀设置的轴承7连接，具体地，所述轴承7中部设有中心轴71，所述轴承7能够相对中心轴71转动，本例中心轴71为第三螺钉，所述第三螺钉固定在机座1上表面的圆形面16上，所述活动齿轨2与机座1的配合面上设有与轴承7紧配合的滑槽26，所述轴承7能够在所述滑槽26内滑动。

所述轴承7的两面设置为平头锥面，轴承7在滑槽26内利用油脂润滑旋转和轴承锥面承载活动齿轨2的平顺运转。

如图8和图9所示，本例的刀具自动进给机构包括设置在基座1上的拨杆组件4、设置在活动齿轨2上的用于安装刀具的刀架5、设置在刀架5上用于推动刀具进给的螺纹丝杆、与螺纹丝杆连接的拨杆齿轮59，所述拨杆组件4能够带动拨杆齿轮59和螺纹丝杆旋转，所述螺纹丝杆旋转推动刀具逐渐进给，直至管道切割完成。

本例当刀架5随着活动齿轨2旋转时，拨杆45触动刀架5的拨杆齿轮59转动，以此实现刀具进给。

作为本实用新型的一个实施例，如图6所示，本例的刀架5包括刀架安装座51、设置在刀架安装座51上的刀具固定机构和螺母座、套接在螺母座内并能够推动刀具进给的螺纹丝杆56、与螺纹丝杆56连接的拨杆齿轮59。

优选地，本例刀具固定机构包括设置在刀架安装座51上的相互固定连接的刀架滑块52和刀具压块53，所述刀架安装座51上设有导槽511，所述刀架滑块52下端设有与导槽511配合的凸起部521，所述刀架滑块52的凸起部521卡接在所述导槽511内，并能够在所述导槽511内移动。所述刀架滑块52上表面设有安装槽，所述安装槽内设有固定刀具的第二螺母54。本例螺纹丝杆56一端固定在所述螺母座内，另一端分别按照顺序套接止推轴承57、拨杆齿轮58和紧固件。本例的止推轴承57为止推滚针轴承，所示螺母座和螺母的材质为铜。

此外，本例的刀架5还包括防水圈58，所述防水圈58设置在所述止推滚针轴承两侧，防止所述止推滚针轴承生锈，影响设备性能。

如图7所示，所述拨杆组件4包括拨杆安装座41、与拨杆安装座41滑动连接的拨杆滑块43、所述拨杆滑块43设有带动拨杆齿轮59旋转的拨杆45和带动所述拨杆滑块43前后滑动的弹簧销钉44。

优选地，所述拨杆安装座41和拨杆滑块43之间还设有拨杆连接块42，所述拨杆连接块42固定在拨杆安装座41上方，所述拨杆滑块43扣合在拨杆连接块42上，通过拨杆连接块42模块化设置，能够调节所述拨杆连接块42的厚度来适应不同高度的拨杆齿轮59。

当拨杆齿轮59运动到与拨杆45接触时，受拨杆45阻力，带动拨杆齿轮59旋转1-2个齿。所述拨杆滑块43受所述拨杆齿轮59力的推动，向后滑动，避让空间，让所述拨杆齿轮59通过，通过后，所述拨杆滑块43在弹簧销钉44的作用下向前滑动恢复原位。

作为本实用新型的另一个实施例，所述拨杆组件4包括与拨杆齿轮卡合的拨杆45、与拨杆45相连的拨动机构，所述拨动机构带动拨杆旋转，进而带动所述拨杆齿轮旋转，当所述拨杆齿轮59运动到所述拨杆45处时，所述拨杆45与拨杆齿轮卡合，带动所述拨杆齿轮59旋转1-2个齿后，拨动机构带动所述拨杆45后退，让开所述拨杆齿轮59，让所述拨杆齿轮59通过。

本实用新型液压传动，运行平稳；在切割过程中，能同时进行倒坡口，免去后续繁杂工序；提高管道切割的断面质量，在切割的同时进行坡口加工，提升了切割效率和质量。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。