本实用新型涉及减振器制造技术领域，具体涉及一种减振器装配用防错设备。
背景技术：
橡胶减振器作为一类重要的减震元件，已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器，几乎需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。现有减振器在零件装配过程中主要靠人工观察，不经耗费了大量的人力，且装配过程中极易发生漏装和多装。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种减振器装配用防错设备，能够减少错装和漏装。
技术方案：本实用新型所述减振器装配用防错设备，包括主机架、设备平台、设于设备平台上的定位平台以及设于定位平台上的装配座，所述主机架与设备平台设置在底座内且彼此间隔形成滑槽，装配电机通过滑块安装在滑槽内，所述主机架与所述设备平台相邻侧壁上设有第一感应器。
进一步完善上述技术方案，所述定位平台上沿装配座外周均匀设有三爪。
进一步地，所述设备平台上设有控制所述装配座转动的第一开关、第二开关。
进一步地，所述主机架从下至上依次包括料仓、出料滑槽、控制箱，所述主机架侧壁设有驱动机构。
进一步地，所述主机架上对应所述出料滑槽设有第二感应器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过设置检测装配电机的感应器，能够有效减少漏装；通过设置三爪，有效限位装配座的转动空间，防止错装；通过第一开关和第二开关控制转配座行程，保证装配更加精准；同时对出料位置进行感应检测，防止断料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1所示的减振器装配用防错设备，包括主机架、设备平台1、设于设备平台1上的定位平台2以及设于定位平台2上的装配座3，主机架与设备平台1设置在底座内且彼此间隔形成滑槽，装配电机6通过滑块安装在滑槽内，定位平台2上沿装配座3外周均匀设有三爪4，设备平台1上设有控制装配座3转动的第一开关、第二开关5。主机架从下至上依次包括料仓7、出料滑槽8、控制箱9，主机架侧壁设有驱动机构10，主机架与设备平台1相邻侧壁上设有第一感应器11，主机架上对应出料滑槽8设有第二感应器12。
将待装配工件设置在装配座3上，通过第一开关或第二开关5控制装配座3转动，控制箱9控制驱动机构10驱动出料，第二感应器12用于感应出料，第一感应器11感应装配电机6是否到位进行装配，该工位结束后通过第一开关或第二开关5控制装配座3转动，三爪4用于限位转动区间，第二感应器11用于感应出料，第一感应器感应装配电机6是否到位进行装配，然后再进行下一个工位的装配，直至装配结束。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。