一种组合式焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种组合式焊接设备。

背景技术：

焊接设备是用于对工件进行焊接的一种的设备，焊接设备的出现，给工件的加工带来极大的便利，焊接设备随着科学技术的不断发展，焊接设备的种类变得越来越多，现有的焊接设备在机架上进行安装时，都是采用整体移动来在机架上进行对孔操作，由于焊接设备一般都比较重，进而在移动对孔的过程中需要消耗工作人员较大的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式焊接设备，包括底座，所述底座的顶部中央位置开设有第一放置槽，且第一放置槽的四角内壁设置为圆弧型结构，所述第一放置槽的四角均设有开设在底座顶部的第二放置槽，所述第二放置槽远离第一放置槽的一侧内壁上焊接有限位块，且第二放置槽靠近第一放置槽的一侧内壁上开设有固定圆孔，所述第二放置槽的另外两侧内壁上均焊接有滑轨，且第二放置槽的内部放置有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板和限位块相接触，所述滑板远离限位块的一侧四角固定有与第二放置槽相固定的第一压缩弹簧，且滑板远离限位块的一侧中央位置焊接有一端延伸至固定圆孔内的插杆，所述插杆的顶部开设有定位槽，且定位槽的内部活动卡装有T型柱，所述T型柱的顶部延伸至底座的上方，且T型柱和底座的顶部之间呈环型固定有多个第二压缩弹簧，所述第一放置槽的内部放置有焊接设备本体，且焊接设备本体的顶部延伸至底座的上方，所述焊接设备本体的四角开设有位置与插杆相适配的定位圆孔。

优选的，所述焊接设备本体的四周设有开设在底座上的安装通孔，且四个安装通孔分别位于底座的顶部四角。

优选的，位于第一放置槽四周的四个第二放置槽沿着第一放置槽的竖直轴线对称设置。

优选的，所述固定圆孔的顶部内壁上还设有与T型柱滑动连接的通孔。

优选的，所述第二压缩弹簧为六到十个，且多个第二压缩弹簧等间距固定安装在T型柱和底座的顶部之间。

优选的，所述焊接设备本体的四角设置为圆弧型结构，且焊接设备本体的外侧底部和第一放置槽的侧壁相接触。

本实用新型中，所述一种组合式焊接设备中由于底座和焊接设备本体分开设置，使得底座便于在对应的机架上进行固定，然后再将焊接设备本体放置在底座的第一放置槽内，通过T型柱、固定圆孔顶部内壁上的通孔、插杆上的定位槽以及T型柱和底座顶部之间的第二压缩弹簧的配合下，T型柱的底端可以从定位槽的内部进行拔出，通过第二放置槽侧壁上的滑轨、滑板、第一压缩弹簧、插杆和焊接设备本体上的定位圆孔相配合，当T型柱的底端可以从定位槽的内部进行拔出后，处于拉伸状态的第一压缩弹簧带动滑板在对应的滑轨上进行滑动，滑板带动插杆在固定圆孔的内壁上进行滑动，直到插杆的一端插入焊接设备本体的定位圆孔内，此时完成了焊接设备在机架上的安装工作，本实用新型经济实用，底座首先在对应的机架上进行安装，然后再将焊接设备本体在底座上进行固定，使得焊接设备在对应的机架上安装简单，且减少了工作人员在安装时所消耗的体力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式焊接设备的焊接设备本体在底座上处于未安装状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式焊接设备的插杆和定位圆孔处于卡装状态的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式焊接设备的插杆和定位圆孔处于非卡装状态的结构示意图。

图中：1底座、2第一放置槽、3第二放置槽、4限位块、5固定圆孔、6滑轨、7滑板、8第一压缩弹簧、9插杆、10T型柱、11第二压缩弹簧、12定位槽、13焊接设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种组合式焊接设备，包括底座1，底座1的顶部中央位置开设有第一放置槽2，且第一放置槽2的四角内壁设置为圆弧型结构，第一放置槽2的四角均设有开设在底座1顶部的第二放置槽3，第二放置槽3远离第一放置槽2的一侧内壁上焊接有限位块4，且第二放置槽3靠近第一放置槽2的一侧内壁上开设有固定圆孔5，第二放置槽3的另外两侧内壁上均焊接有滑轨6，且第二放置槽3的内部放置有与滑轨6滑动连接的滑板7，滑板7和限位块4相接触，滑板7远离限位块4的一侧四角固定有与第二放置槽3相固定的第一压缩弹簧8，且滑板7远离限位块4的一侧中央位置焊接有一端延伸至固定圆孔5内的插杆9，插杆9的顶部开设有定位槽12，且定位槽12的内部活动卡装有T型柱10，T型柱10的顶部延伸至底座1的上方，且T型柱10和底座1的顶部之间呈环型固定有多个第二压缩弹簧11，第一放置槽2的内部放置有焊接设备本体13，且焊接设备本体13的顶部延伸至底座1的上方，焊接设备本体13的四角开设有位置与插杆9相适配的定位圆孔，焊接设备本体13的四周设有开设在底座1上的安装通孔，且四个安装通孔分别位于底座1的顶部四角，位于第一放置槽2四周的四个第二放置槽3沿着第一放置槽2的竖直轴线对称设置，固定圆孔5的顶部内壁上还设有与T型柱10滑动连接的通孔，第二压缩弹簧11为六到十个，且多个第二压缩弹簧11等间距固定安装在T型柱10和底座1的顶部之间，焊接设备本体13的四角设置为圆弧型结构，且焊接设备本体13的外侧底部和第一放置槽2的侧壁相接触。

本实用新型中，当焊接设备在对应的机架上进行安装时，首先将底座1在机架上所对应的安装孔上进行固定，然后再将焊接设备本体13放置到底座1顶部的第一放置槽2内，拉动其中的一个T型柱10，使得T型柱10在对应的通孔侧壁上进行向上进行滑动，T型柱10对第二压缩弹簧11进行拉伸，直到T型柱10的底端从定位槽12的内部拔出后，处于拉伸状态的第一压缩弹簧8带动滑板7在对应的滑轨6上向靠近焊接设备本体1的方向进行滑动，滑板7带动插杆9在固定圆孔5的内壁上进行滑动，直到插杆9的一端插入焊接设备本体1的定位圆孔内，然后对应其他的三个T型柱10进行上述操作，此时就完成了焊接设备在机架上的安装工作，不再需要将整个焊接设备在机架上进行移动对孔，进而减少了工作人员体力的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。