小型胶水热压固化机的制作方法

本实用新型涉及热压技术领域，特别涉及一种小型胶水热压固化机。

背景技术：

随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等工件的需求量越来越多。越来越多的产品或工件在生产过程中大多需要使用胶水，而胶水需要进行热压。

现有的胶水大多体积庞大，占用很大的工作面积，而且操作不方便，这样就造成作业效率低下，因此现有的胶水热压机还需要进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有胶水热压机体积庞大，占用很大工作面积的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型胶水热压固化机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种小型胶水热压固化机，包括机台、防护罩、操作面板和压合气缸，所述机台的上方设置有底板，所述底板的上方设置有导杆和底模，所述导杆上设置有滑动板，所述滑动板的下方设置有隔热板，所述隔热板的下方设置有热压板，所述导杆的上方设置有固定顶板，所述固定顶板的上方设置有压合气缸，所述压合气缸与滑动板连接，所述底模的上方设置有产品定位治具，所述机台的上方设置有防护罩，所述防护罩上设置有操作窗口，所述操作窗口的两侧设置有安全感器，所述机台的侧面设置有操作面板，所述操作面板位于操作窗口的一侧。

上述方案的优选方案为：所述热压板的下方对位柱，所述底模的上方设置有对位孔，所述对位柱与对位孔在热压过程中相卡合。

上述方案的优选方案为：所述操作面板包括热压温度设置装置、热压时间设置装置、自动模式按钮和手动模式按钮。

上述方案的优选方案为：所述热压板的下方设置有硅胶层。

上述方案的优选方案为：所述压合气缸与所述滑动板之间设置有万向接头。

有益效果：采用上述技术方案，本实用新型的小型胶水热压固化机，桌面型结构，放在桌子上就可以作业，上模与产品表面接触压合的位置完全根据产品特征做仿形加工，并通过特殊镀膜工艺包覆一定厚度的硅胶层，既达到保温功能，有防止产品压伤。采用四柱式结构，通过滚珠直线轴承和导杆的配合，保证中板上下时运行平稳、顺畅。采用万向浮动接头，保证上下模压合时各个位置受力和导热均匀。温度，热压时间均可以设置，工作方式可以自行选择。本实用新型所提供的小型胶水热压固化机，体积小节省空间，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型小型胶水热压固化机的结构示意图；

图2为本实用新型小型胶水热压固化机的立体图。

图中：1-压合气缸，2-固定顶板，3-滑动板，4-安全感应器，5-防护罩，6-导杆，7-底板，8-机台，9-操作窗口，10-操作面板，11-底模，12-对位孔，13-产品定位治具，14-对位柱，15-热压板，16-隔热板，17-万向接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示,本实施例的小型胶水热压固化机，包括机台8、防护罩5、操作面板10和压合气缸1，机台8的上方设置有底板7，底板7的上方设置有导杆6和底模11，导杆6上设置有滑动板3，滑动板3的下方设置有隔热板16，隔热板16的下方设置有热压板15，导杆6的上方设置有固定顶板2，固定顶板2的上方设置有压合气缸1，压合气缸1与滑动板3连接，底模11的上方设置有产品定位治具13，机台8的上方设置有防护罩5，防护罩5上设置有操作窗口9，操作窗口9的两侧设置有安全感器4，机台8的侧面设置有操作面板10，操作面板10位于操作窗口9的一侧。

其中，隔热板16的下方对位柱14，底模11的上方设置有对位孔12，对位柱14与对位孔12在热压过程中相卡合。

其中，操作面板19包括热压温度设置装置、热压时间设置装置、自动模式按钮和手动模式按钮。

其中，热压板15的下方设置有硅胶层。

其中，压合气缸1与滑动板3之间设置有万向接头17。

综上所述，本实用新型的小型胶水热压固化机，桌面型结构，放在桌子上就可以作业，上模与产品表面接触压合的位置完全根据产品特征做仿形加工，并通过特殊镀膜工艺包覆一定厚度的硅胶层，既达到保温功能，有防止产品压伤。采用四柱式结构，通过滚珠直线轴承和导杆的配合，保证中板上下时运行平稳、顺畅。采用万向浮动接头，保证上下模压合时各个位置受力和导热均匀。温度，热压时间均可以设置，工作方式可以自行选择。本实用新型所提供的小型胶水热压固化机，体积小节省空间，操作方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。