一种榨油机高效榨油筒的制作方法

本实用新型涉及榨油筒装置技术领域，具体为一种榨油机高效榨油筒。

背景技术：

现有的榨油筒是一个圆形桶，在圆形桶内设置有带有小孔的带有装置，物料里的油受到压力后，油会从导油装置的小孔流入，进入到接油盘进行收集，在榨油筒的筒壁上设有孔，物料内的油也会通过榨油筒筒壁上的小孔进入到接油盘内，从而实现整个榨油筒的压榨过程。但在榨油时仍存在很多不足之处，其榨油的效率较低，油筒内的榨油杆不能改变榨油范围，并且稳定性不佳，为此，我们提出一种更实用的榨油机高效榨油筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨油机高效榨油筒，以解决上述背景技术中提出的榨油的效率较低，油筒内的榨油杆不能改变榨油范围和稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油机高效榨油筒，包括榨油筒主体、导油槽、限位槽、防偏移槽和集油腔，所述榨油筒主体的内壁镶嵌有隔音层，且榨油筒主体的内侧设置有油筒底板，所述油筒底板的顶端安装有榨油杆，且油筒底板的下方固定有缓冲腔，所述导油槽安置于缓冲腔的下方，且导油槽的中部固定有固定块，所述固定块的底端和减震弹簧相连接，所述榨油筒主体的顶端安装有固定销，且固定销的中部固定有榨油通孔，所述限位槽设置于固定销的外侧，且固定销的顶端镶嵌有盖板，所述防偏移槽固定于固定销的底端，所述集油腔安装于油筒底板的表面，且集油腔的两侧固定有移动导轨。

优选的，所述隔音层呈中空状结构，且隔音层和榨油筒主体之间为焊接。

优选的，所述榨油杆和油筒底板之间呈垂直状结构，且榨油杆设置有两个。

优选的，所述减震弹簧通过螺母和固定块相连接，且固定块的顶端和缓冲腔相贴合。

优选的，所述榨油通孔呈圆柱形结构，且榨油通孔和榨油筒主体之间为一体化设计。

优选的，所述移动导轨设置有两个，且移动导轨的顶端和榨油杆相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该榨油机高效榨油筒通过隔音层的设计，可有效降低在榨油时产生的噪音，榨油时产生的震动可由减震弹簧进一步分散，圆柱形结构的榨油通孔可对榨油原料进行导流，避免原料渗漏出榨油通孔外侧，并且榨油杆可随移动导轨进行移动，从而改变榨油的范围，减少榨油死角的存在，榨油后油体由集油腔进行收集，其榨油杆和油筒底板之间呈垂直状结构，能够保证榨油时的力均匀分散，大大提高了榨油机高效榨油筒的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定销结构示意图；

图3为本实用新型油筒底板结构示意图。

图中：1、榨油筒主体，2、隔音层，3、油筒底板，4、榨油杆，5、缓冲腔，6、导油槽，7、减震弹簧，8、固定块，9、固定销，10、榨油通孔，11、限位槽，12、盖板，13、防偏移槽，14、集油腔，15、移动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种榨油机高效榨油筒，包括榨油筒主体1、隔音层2、油筒底板3、榨油杆4、缓冲腔5、导油槽6、减震弹簧7、固定块8、固定销9、榨油通孔10、限位槽11、盖板12、防偏移槽13、集油腔14和移动导轨15，榨油筒主体1的内壁镶嵌有隔音层2，且榨油筒主体1的内侧设置有油筒底板3，隔音层2呈中空状结构，且隔音层2和榨油筒主体1之间为焊接，可增加隔音效果，油筒底板3的顶端安装有榨油杆4，且油筒底板3的下方固定有缓冲腔5，榨油杆4和油筒底板3之间呈垂直状结构，且榨油杆4设置有两个，保证榨油时的力均匀分散，导油槽6安置于缓冲腔5的下方，且导油槽6的中部固定有固定块8，固定块8的底端和减震弹簧7相连接，减震弹簧7通过螺母和固定块8相连接，且固定块8的顶端和缓冲腔5相贴合，榨油筒主体1的顶端安装有固定销9，且固定销9的中部固定有榨油通孔10，榨油通孔10呈圆柱形结构，且榨油通孔10和榨油筒主体1之间为一体化设计，可对榨油原料进行导流，限位槽11设置于固定销9的外侧，且固定销9的顶端镶嵌有盖板12，防偏移槽13固定于固定销9的底端，集油腔14安装于油筒底板3的表面，且集油腔14的两侧固定有移动导轨15，移动导轨15设置有两个，且移动导轨15的顶端和榨油杆4相焊接，改变榨油的范围，减少榨油死角的存在。

工作原理：在使用榨油机高效榨油筒时榨油原料从榨油通孔10进入榨油筒主体1内，此过程中固定销9可通过防偏移槽13对榨油筒主体1固定，避免榨油筒主体1产生偏移，此时榨油杆4可对榨油筒主体1内的原料进行榨油，通过隔音层2的设计，可有效降低在榨油时产生的噪音，榨油时产生的震动可由减震弹簧7进一步分散，圆柱形结构的榨油通孔10可对榨油原料进行导流，避免原料渗漏出榨油通孔10外侧，并且榨油杆4可随移动导轨15进行移动，从而改变榨油的范围，减少榨油死角的存在，榨油后油体由集油腔14进行收集，使得整个榨油机高效榨油筒的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。