一种便于维护的不锈钢方管切割装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的不锈钢方管切割装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管通常是由冷轧和冷拔方法制造的，冷拔时需要将不锈钢管的一端打成小头，便于将不锈钢管插入模具进行冷拔，冷拔后再切除经敲打的端头部。目前，不锈钢管在切割的同时还需要进行清洗，但是现有技术中的切割工序和清洗工序时分开来的，降低了工作的效率，现有技术为中国专利公开号为CN 205702693 U的一种不锈钢管切割装置所采用的技术方案是：通过输送机构穿过机架内部，卷绕装置设在机架上的上下移动机构上，线状锯设在卷绕装置内，线状锯在卷绕装置内通过驱动装置做往复运动，钢管夹紧装置设在输送机构的支架上，冷却清洗装置包括喷嘴、高压泵和过滤收集箱，喷嘴设在机架上钢管切割位置的上方，且过滤收集箱设在喷嘴对应位置处的下方，喷嘴通过高压泵与过滤收集箱连接，实现不锈钢管的切割和清洗效果好，一次可切割多个不锈钢管，大大提高了生产效率高，同时还解决噪音较大的问题，简单且实用，安全可靠，节能环保，适合广泛推广。

但是现有的不锈钢方管切割装置还存在着不方便移动，不方便控制以及减震效果差的问题。

因此，发明一种便于维护的不锈钢方管切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的不锈钢方管切割装置，以解决现有的不锈钢方管切割装置不方便移动，不方便控制以及减震效果差的问题。一种便于维护的不锈钢方管切割装置，包括支撑杆，滑轨，一级气缸，一级活塞杆，切割机装置，控制柜，切割台装置，减震板装置和移动轮，所述的支撑杆螺栓连接在减震板装置的左上部，所述的滑轨焊接在一级气缸的右上部，所述的一级气缸螺栓连接在支撑杆的右上部，所述的一级活塞杆一端插接在一级气缸的右部，另一端螺栓连接在切割机装置的左上部，所述的切割机装置安装在滑轨的右下部，所述的控制柜螺栓连接在支撑杆的左部中间位置，所述的切割台装置螺栓连接在减震板装置的上部，所述的移动轮螺栓连接在减震板装置的下部四角位置，所述的控制柜包括显示屏，PLC，总开关按钮，一级气缸开关按钮，二级气缸开关按钮，智能切割按钮和插头，所述的显示屏安装在控制柜的内侧上部，所述的PLC安装在控制柜的内侧中间位置，所述的控制柜的内侧下部从左至右依次安装有总开关按钮，一级气缸开关按钮，二级气缸开关按钮和智能切割按钮。

优选的，所述的切割机装置包括滑块，二级气缸，二级活塞杆，电机，防护罩和切割片，所述的二级气缸螺栓连接在滑块的下部中间位置，所述的二级活塞杆一端插接在二级气缸的下部，另一端螺栓连接在电机的上部，所述的防护罩螺钉连接在电机的右上部，所述的切割片螺栓连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的切割台装置包括夹紧螺钉，固定块，切割槽，红外传感器，工作台，垫块和安装板，所述的夹紧螺钉螺纹连接在固定块的上部，所述的固定块分别焊接在工作台的左上部和右上部，所述的切割槽开设在工作台的内侧中间位置，所述的红外传感器安装在工作台的下部中间位置，所述的垫块分别焊接在工作台的左下部和右下部，所述的安装板分别焊接在工作台的左右两部。

优选的，所述的减震板装置包括安装块，上减震板，减震簧，减震垫和下减震板，所述的安装块分别焊接在上减震板的左上部和右上部，所述的减震簧一端螺栓连接在上减震板的下部，另一端螺栓连接在下减震板的上部，所述的减震垫一端胶接在上减震板，另一端胶接在下减震板。

优选的，所述的一级气缸、二级气缸，显示屏和电机分别电性连接PLC的输出端，所述的总开关按钮，一级气缸开关按钮，二级气缸开关按钮，智能切割按钮和红外传感器分别电性连接在PLC的输入端，所述的插头导线连接PLC。

优选的，所述的滑块插接在滑轨的右部。

优选的，所述的切割槽和红外传感器正对设置。

优选的，所述的减震簧具体采用圆柱弹簧，所述的减震簧设置有多个，所述的减震簧和减震簧之间的间距设置为二十厘米至二十五厘米。

优选的，所述的减震垫具体采用橡胶垫，所述的减震垫设置在减震簧和减震簧之间。

优选的，所述的移动轮具体采用带刹车的尼龙万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种便于维护的不锈钢方管切割装置广泛应用于便于维护的不锈钢加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于方便控制。

2. 本实用新型中，所述的减震板装置的设置，有利于增加减震效果。

3.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带刹车的尼龙万向轮，有利于方便移动。

4. 本实用新型中，所述的减震垫具体采用橡胶垫，有利于防止切割台装置在工作时左右晃动。

5.本实用新型中，所述的减震簧具体采用圆柱弹簧，所述的减震簧设置有多个，有利于进一步增加减震效果。

6.本实用新型中，所述的红外传感器的设置，有利于进一步方便工作人员控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割机装置的结构示意图。

图3是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图4是本实用新型的切割台装置的结构示意图。

图5是本实用新型的减震板装置的结构示意图。

图中：

1、支撑杆；2、滑轨；3、一级气缸；4、一级活塞杆；5、切割机装置；51、滑块；52、二级气缸；53、二级活塞杆；54、电机；55、防护罩；56、切割片；6、控制柜；61、显示屏；62、PLC；63、总开关按钮；64、一级气缸开关按钮；65、二级气缸开关按钮；66、智能切割按钮；67、插头；7、切割台装置；71、夹紧螺钉；72、固定块；73、切割槽；74、红外传感器；75、工作台；76、垫块；77、安装板；8、减震板装置；81、安装块；82、上减震板；83、减震簧；84、减震垫；85、下减震板；9、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种便于维护的不锈钢方管切割装置，包括支撑杆1，滑轨2，一级气缸3，一级活塞杆4，切割机装置5，控制柜6，切割台装置7，减震板装置8和移动轮9，所述的支撑杆1螺栓连接在减震板装置8的左上部，所述的滑轨2焊接在一级气缸3的右上部，所述的一级气缸3螺栓连接在支撑杆1的右上部，所述的一级活塞杆4一端插接在一级气缸3的右部，另一端螺栓连接在切割机装置5的左上部，所述的切割机装置5安装在滑轨2的右下部，所述的控制柜6螺栓连接在支撑杆1的左部中间位置，所述的切割台装置7螺栓连接在减震板装置8的上部，所述的移动轮9螺栓连接在减震板装置8的下部四角位置，所述的控制柜6包括显示屏61，PLC62，总开关按钮63，一级气缸开关按钮64，二级气缸开关按钮65，智能切割按钮66和插头67，所述的显示屏61安装在控制柜6的内侧上部，所述的PLC62安装在控制柜6的内侧中间位置，所述的控制柜6的内侧下部从左至右依次安装有总开关按钮63，一级气缸开关按钮64，二级气缸开关按钮65和智能切割按钮66。

上述实施例中，具体的，所述的切割机装置5包括滑块51，二级气缸52，二级活塞杆53，电机54，防护罩55和切割片56，所述的二级气缸52螺栓连接在滑块51的下部中间位置，所述的二级活塞杆53一端插接在二级气缸52的下部，另一端螺栓连接在电机54的上部，所述的防护罩55螺钉连接在电机54的右上部，所述的切割片56螺栓连接在电机54的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的切割台装置7包括夹紧螺钉71，固定块72，切割槽73，红外传感器74，工作台75，垫块76和安装板77，所述的夹紧螺钉71螺纹连接在固定块72的上部，所述的固定块72分别焊接在工作台75的左上部和右上部，所述的切割槽73开设在工作台75的内侧中间位置，所述的红外传感器74安装在工作台75的下部中间位置，所述的垫块76分别焊接在工作台75的左下部和右下部，所述的安装板77分别焊接在工作台75的左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的减震板装置8包括安装块81，上减震板82，减震簧83，减震垫84和下减震板85，所述的安装块81分别焊接在上减震板82的左上部和右上部，所述的减震簧83一端螺栓连接在上减震板82的下部，另一端螺栓连接在下减震板85的上部，所述的减震垫84一端胶接在上减震板82，另一端胶接在下减震板85。

上述实施例中，具体的，所述的一级气缸3、二级气缸52，显示屏61和电机54分别电性连接PLC62的输出端，所述的总开关按钮63，一级气缸开关按钮64，二级气缸开关按钮65，智能切割按钮66和红外传感器74分别电性连接在PLC62的输入端，所述的插头67导线连接PLC62。

上述实施例中，具体的，所述的滑块51插接在滑轨2的右部。

上述实施例中，具体的，所述的切割槽73和红外传感器74正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧83具体采用圆柱弹簧，所述的减震簧83设置有多个，所述的减震簧83和减震簧83之间的间距设置为二十厘米至二十五厘米。

上述实施例中，具体的，所述的减震垫84具体采用橡胶垫，所述的减震垫84设置在减震簧83和减震簧83之间。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮9具体采用带刹车的尼龙万向轮。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将不锈钢方管贯穿固定块72放置在工作台75上，顺时针旋转夹紧螺钉71，将不锈钢方管夹紧，先按下总开关按钮63，再按下一级气缸开关按钮64，通过PLC62控制一级气缸3调整切割机装置5的横向位置，然后按下二级气缸开关按钮65，通过PLC62控制二级气缸52使电机54下降到不锈钢方管的上方，最后按下智能切割按钮66,电机54带动切割片56转动，同时二级活塞杆53缓慢下降，对不锈钢方管进行切割，当切割片56下降到红外传感器74的位置时，红外传感器74通过PLC62控制电机54停转，并且控制二级活塞杆53向上移动，完成切割，再次工作时，只需要按下智能切割按钮66就可以再次进行切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。