一种波纹管水胀成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管生产技术，尤其涉及一种波纹管成型模具。

背景技术：

波纹管是管材中一种外型像规则的波浪样的管材，波纹管的工业化生产需要模具来作为成形的部件，金属管材在内部压力的作用下紧贴模具的形状，从而形成规则的波浪样管材。现有生产汽车用波纹管的模具，一般采用链条结构，然而，链条结构的模具，存在加工费用高、维修不便、使用寿命短等问题。

实用新型专利内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种波纹管水胀成型模具，其通过在活动模具片上设置联动销使模具片联动压合，只需推动一块模具片即可带动所有的模具片，另外，当需要维修其中一块模具片时，由于每块模具片都是独立的，只需直接取出更换即可，避免了链条结构维修不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种波纹管水胀成型模具，包括机架、及对称设置且结构相同的上模与下模。

机架水平端面固定有呈矩形分布的四个导柱，导柱上设置一升降机构，升降机构包括一活动横梁，活动横梁水平安装于四个导柱上，可沿导柱上下运动，上模固定于活动横梁的下端面，下模固定安装在机架的水平端面，通过活动横梁沿导柱上下运动，上模与下模实现开模与合模。

下模包括下模座，下模座内固定安装有一固定模具片及若干活动模具片，若干活动模具片均匀分布在固定模具片两侧，活动模具片上均安装有联动销，相邻的活动模具片通过联动销实现联动，最外侧的活动模具片分别固定连接于下模座两端的可水平移动的分模块上，活动模具片与固定模具片上端均开有加工件安放槽，用于放置加工管件。

联动销包括一体成型的压盖部与安装部，压盖部与安装部为同轴圆柱状，压盖部半径比安装部的半径大。

活动模具片上开有若干联动销安装孔和联动销过孔，联动销安装孔的孔径小于联动销过孔孔径。

任意一活动模具片上的联动销安装孔位置与相邻的活动模具片上的联动销过孔位置相同。

活动模具片上至少安装有一个联动销，联动销的安装部与联动销安装孔过盈配合连接，压盖部可嵌入相邻模具片的联动销过孔内。

下模与上模均设置有相互平行的两个开模气缸，下模/上模两端的分模块分别连接于开模气缸的两端。

升降机构还包括一块固定板，固定板固定设置于导柱上端，与活动横梁平行，活动横梁与固定板之间设置有安装座，安装座内设置一丝杆，丝杆上配合设置一可位移的螺母块，在安装座固定端与螺母块上均连接有铰接机构，活动横梁与固定板通过铰接机构连接。

铰接机构包括上铰接杆与下铰接杆，上铰接杆与下铰接杆通过第一铰接轴与螺母块/安装座固定端铰接，上铰接杆与下铰接杆成小于180度角铰接于螺母块/安装座固定端上，上铰接杆通过第二铰接轴与固定板铰接，下铰接杆通过第三铰接轴与活动横梁铰接。

本实用新型的有益效果是：通过在活动模具片上设置联动销，只需推动一块模具片即可带动所有的模具片运动，另外，当需要维修其中一块模具片时，由于每块模具片都是独立的，只需直接取出更换即可，避免了链条结构维修不便的问题，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型波纹管水胀成型模具下模的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中波纹管水胀成型机的主视图。

图3为本实用新型实施例中波纹管水胀成型机的立体图。

图4为本实用新型波纹管水胀成型模具的活动模具片结构示意图。

图5为本实用新型波纹管水胀成型模具的联动销结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

如图2、图3所示，一种波纹管水胀成型机，包括机架10，对称设置的下模20与上模30。

机架10的水平端面上固定安装有四个呈矩形分布的导柱11，导柱11上设置一升降机构40，升降机构40包括一活动横梁41，活动横梁41水平安装于四个导柱11上，活动横梁41可沿着导柱11做升降运动,实现下模20与上模30的开模与合模。

升降机构40还包括一块固定板42，固定板42固定设置于导柱11上端，与活动横梁41平行，活动横梁41与固定板42之间设置有安装座43，安装座43内设置一丝杆44，丝杆44上配合设置一可位移的螺母块45，在螺母块45上连接有铰接机构46，活动横梁41与固定板42通过铰接机构46连接。

铰接机构46包括上铰接杆461与下铰接杆462，上铰接杆461与下铰接杆462通过第一铰接轴463与螺母块45铰接，上铰接杆461与下铰接杆462成小于180度角铰接于螺母块45上，上铰接杆461通过第二铰接轴464与固定板42铰接，下铰接杆462通过第三铰接轴465与活动横梁41铰接。

升降机构40还包括升降伺服电机47，丝杆44与升降伺服电机47相连，升降伺服电机47带动丝杆44转动时，上铰接杆461与下铰接杆462之间形成的角度发生变化，带动活动横梁41升降。为了使活动横梁41受力均匀，升降平稳，在相对于螺母块45的安装座43固定端上也设置了一个相同的铰接机构46，可以使活动横梁41两端均匀受力，平稳升降，减少误差。

使用升降伺服电机47带动铰接机构46动作，使活动横梁41升降，可以精准的控制移动量，比液压升降机构要精确且更安全。

上模30固定安装在活动横梁41的下端面,与下模20对称设置，且与下模20结构相同。

下模20固定安装在机架10的水平端面上。

如图1所示，下模20包括下模座21，下模座21内固定安装有一固定模具片22及若干活动模具片23，若干活动模具片23均匀分布在固定模具片22两侧，活动模具片23上均安装有联动销24，相邻的活动模具片23通过联动销24实现联动。

下模座21两端分别设置有分模块25，分模块25包括一压紧部251与一抵持部252，最外侧的活动模具片23分别固定连接于分模块25的压紧部251，机架10端面上固定安装有两个相互平行的开模气缸26，开模气缸26的两端分别连接于分模块25的抵持部。

如图5所示，联动销24包括一体成型的压盖部241与安装部242，压盖部241与安装部242为同轴圆柱状，压盖部241半径比安装部242的半径大。

如图4所示，活动模具片23上开有若干联动销安装孔231和联动销过孔232，联动销安装孔231的孔径小于联动销过孔232孔径，任意一活动模具片23上的联动销安装孔231位置与相邻的活动模具片23上的联动销过孔232位置对应相同，联动销24的安装部242与活动模具片23上的联动销安装孔231过盈配合连接，压盖部241可嵌入相邻模具片的联动销过孔232内，活动模具片23上至少安装有一个联动销24，实现各模具片的联动效果。

固定模具片22和活动模具片23上端均开有半圆形的工件安放槽，用于放置加工件。

波纹水管成型模具两侧均设置有补料装置50，补料装置50包括推头块51，推头块51一端为一杆状结构511，杆状结构511内部为通路，一端设置有喷嘴，喷嘴可向加工管件内喷射成型液。推头块51另一端为滑动块512，滑动块512配合连接于一推头丝杆52，推头丝杆52通过一伺服电机53带动，开启伺服电机53，通过转动推头丝杆52，杆状结构511可进入模具内，抵住加工管件的两端，当成型加工完成后，通过反转推头丝杆52，推头块51即可远离模具。补料装置50与水箱60连接，水箱上安装有电动泵61，当需要胀型时，电动泵61开启，水箱60内的成型液经过增压缸、注射缸的输送，经杆状结构511的喷嘴注入到加工管件内。

动作过程如下：

首先，工人将待加工的管件放置在下模的工件安放槽内。随后，升降伺服电机47带动活动横梁41下行，使上模30盖合在下模20上，形成合模。然后，伺服电机53带动推头块51的杆状结构511进入模具内，抵住加工管件的两端，形成密封模腔。水箱60内的成型液由增压缸、注射缸的输送，经推头块51的杆状结构511的喷嘴注入待成型的管件内，形成一定的压力。随后，伺服电机53继续带动推头块51的杆状结构511往固定模具片22一侧移动，令各模具片合拢，使管件开始胀形。此时，安装于活动模具片23上的联动销24的压盖部241嵌入对应的联动销过孔232内。胀形后，伺服电机53首先带动推头块51后撤泄压，随后，升降伺服电机47带动上模30上升，工人即可从模具中取出胀形后的产品。然后，开模气缸26动作，带动分模块25往两侧移动，进而使各模具片由合拢状态切换至分离状态，至此完成一个加工循环。

当推头块51向固定模具片22一侧移动，使模具片合拢时，由于开模气缸26产生的作用力与推头块51产生的推力方向相反，开模气缸26可起一定的缓冲作用，防止推头块51挤压过猛，损坏磨具及加工件。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。