管状工件开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种管状工件开槽机。

背景技术：
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管状工件（包括台阶状工件）以往在切槽时都在通用机台上进行，不仅装夹及加工效率低，而且加工工作强度大，不利于批量生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种管状工件开槽机，该管状工件开槽机结构简单、设计合理，有利于提高生产效率和降低工作强度。

本实用新型管状工件开槽机，其特征在于：包括管状工件开槽机上料机构、管状工件开槽机开槽磨面机构和管状工件开槽机卸料机构，所述管状工件开槽机上料机构包括机体和设在机体上用于输送管状工件的轨道，所述轨道后侧部设有推动管状工件的第一推杆，所述轨道前侧设有夹紧管状工件的夹块，所述夹块包括下固定块和可相对下固定块升降的上活动块，所述下固定块上靠近轨道的部位上设有下凹槽，所述上活动块上靠近轨道的部位上设有上凹槽；所述管状工件开槽机开槽磨面机构包括可升降机座和设在可升降机座上的夹块，所述轨道的下方设有两旋转动作的转轴，所述转轴的端部设有旋转切割锯片；所述管状工件开槽机卸料机构包括下固定块和设在下固定块上的滑道，以及设在滑道上的第二推杆。

进一步的，上述上活动块靠近轨道的一侧部铰接在下固定块上，所述上活动块远离轨道的一侧部与第一气缸的输出端铰接。

进一步的，上述上凹槽和下凹槽均为V型槽，所述下固定块和上活动块闭合时正对轨道上的管状工件。

进一步的，上述可升降机座与位于机体上的第二气缸的输出端连接，以驱动升降。

进一步的，上述两转轴上的旋转切割锯片，其中一旋转切割锯片为片状圆锯片，另一旋转切割锯片为在片状圆锯片的基础上叠置有柱形圆锯盘。

进一步的，上述第二推杆由第三气缸驱动动作。

本实用新型管状工件开槽机的加工工艺，所述管状工件开槽机包括管状工件开槽机上料机构、管状工件开槽机开槽磨面机构和管状工件开槽机卸料机构，所述管状工件开槽机上料机构包括机体和设在机体上用于输送管状工件的轨道，所述轨道后侧部设有推动管状工件的第一推杆，所述轨道前侧设有夹紧管状工件的夹块，所述夹块包括下固定块和可相对下固定块升降的上活动块，所述下固定块上靠近轨道的部位上设有下凹槽，所述上活动块上靠近轨道的部位上设有上凹槽；所述管状工件开槽机开槽磨面机构包括可升降机座和设在可升降机座上的夹块，所述轨道的下方设有两旋转动作的转轴，所述转轴的端部设有旋转切割锯片；所述管状工件开槽机卸料机构包括下固定块和设在下固定块上的滑道，以及设在滑道上的第二推杆；加工时，将管状工件放入轨道内，接着第一推杆推动管状工件到夹块中，由夹块夹紧后随机座下降，当到达旋转切割锯片的位置及继续下降的过程，管状工件被切割出槽口，在管状工件切割后，上活动块上升，第二推杆推动已经切割好的管状工件，使管状工件掉下进入盛料筒中。

进一步的，上述两转轴上的旋转切割锯片，其中一旋转切割锯片为片状圆锯片，另一旋转切割锯片为在片状圆锯片的基础上叠置有柱形圆锯盘；在管状工件上切割两个槽后，同时由柱形圆锯盘切割出平台面。

本实用新型管状工件开槽机结构简单、设计合理，有利于提高生产效率和降低工作强度。

附图说明：

图1是未加工时管状工件的构造示意图；

图2是已加工后的管状工件的构造示意图；

图3是本实用新型开槽机的构造示意图；

图4是本实用新型开槽机使用状态的构造示意图；

图5是旋转切割锯片切屑加工时的俯视图；

图6是图2的右视图；

图7是图4加工管状工件后卸料的构造示意图；

图8是上凹槽和下凹槽夹紧管状工件的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型管状工件开槽机包括管状工件开槽机上料机构A、管状工件开槽机开槽磨面机构B和管状工件开槽机卸料机构C，所述管状工件开槽机上料机构A包括机体A1和设在机体A1上用于输送管状工件的轨道A2，轨道A2为V型槽，上面有个盖板以防止工件脱出，所述轨道A2后侧部设有推动管状工件D的第一推杆A3，所述轨道A2前侧设有夹紧管状工件的夹块A4，所述夹块A4包括下固定块A5和可相对下固定块A5升降的上活动块A6，所述下固定块A5上靠近轨道的部位上设有下凹槽A7，所述上活动块上靠近轨道的部位上设有上凹槽A8；所述管状工件开槽机开槽磨面机构B包括可升降机座B1和设在可升降机座B1上的夹块A4，所述轨道的下方设有两旋转动作的转轴B2，所述转轴的端部设有旋转切割锯片B3；所述管状工件开槽机卸料机构C包括下固定块A5和设在下固定块A5上的滑道C1，以及设在滑道C1上的第二推杆C2。

进一步的，为了便于上活动块的升降，以对放在上、下凹槽内的管状工件D进行夹紧和松开，上述上活动块A6靠近轨道的一侧部铰接在下固定块A5上，所述上活动块A6远离轨道的一侧部与第一气缸A9的输出端铰接。

进一步的，为了设计合理，上述上凹槽和下凹槽均为V型槽，所述下固定块和上活动块闭合时正对轨道上的管状工件。上凹槽和下凹槽的内表面设有相互平行的多根凹陷条A10，所述凹陷条的深度为1.5毫米，宽度为1毫米，两两间距为4毫米，这样可以增加夹持力，且不容易压损管状工件表面。也可以继续在凹陷条上间隔2毫米，钻个盲孔A11，其深度为2毫米，直径为1.5毫米，这样设计可增加夹紧摩擦力，又不会夹损工件表面。

进一步的，为了实现机座升降，上述可升降机座B1与位于机体上的第二气缸B4的输出端连接，以驱动升降。

进一步的，为了实现在工件上锯切槽道，上述两转轴上的旋转切割锯片，其中一旋转切割锯片为片状圆锯片，另一旋转切割锯片为在片状圆锯片的基础上叠置有柱形圆锯盘B5，通过柱形圆锯盘可在台阶圆柱上切割平台面D2，由片状圆锯片切割出切槽D1。

进一步的，为了便于管状工件的卸料，上述第二推杆C2由第三气缸C3驱动动作。

本实用新型管状工件开槽机的加工工艺所述管状工件开槽机包括管状工件开槽机上料机构、管状工件开槽机开槽磨面机构和管状工件开槽机卸料机构，所述管状工件开槽机上料机构包括机体和设在机体上用于输送管状工件的轨道，所述轨道后侧部设有推动管状工件的第一推杆，所述轨道前侧设有夹紧管状工件的夹块，所述夹块包括下固定块和可相对下固定块升降的上活动块，所述下固定块上靠近轨道的部位上设有下凹槽，所述上活动块上靠近轨道的部位上设有上凹槽；所述管状工件开槽机开槽磨面机构包括可升降机座和设在可升降机座上的夹块，所述轨道的下方设有两旋转动作的转轴，所述转轴的端部设有旋转切割锯片；所述管状工件开槽机卸料机构包括下固定块和设在下固定块上的滑道，以及设在滑道上的第二推杆；加工时，将管状工件放入轨道内，接着第一推杆推动管状工件到夹块中，由夹块夹紧后随机座下降，当到达旋转切割锯片的位置及继续下降的过程，管状工件被切割出槽口，在管状工件切割后，上活动块上升，第二推杆推动已经切割好的管状工件，使管状工件掉下进入盛料筒中。

进一步的，上述两转轴上的旋转切割锯片，其中一旋转切割锯片为片状圆锯片，另一旋转切割锯片为在片状圆锯片的基础上叠置有柱形圆锯盘；在管状工件上切割两个槽后，同时由柱形圆锯盘切割出平台面。

本实用新型管状工件开槽机结构简单、设计合理，有利于提高生产效率和降低工作强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。