一种电渣压力焊焊机的调节装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋焊接领域，具体涉及一种电渣压力焊焊机的调节装置。

背景技术：

前市场上的电渣压力焊焊机的调节装置采用的是上下金属挡板同位的结构，在进行钢筋焊接时只能确保上下焊接钢筋在钢筋外表面处对中。由于竖向钢筋往往采用变径的设计，常规电渣压力焊焊机的调节装置无法确保上下异径钢筋处于对中状态，不能满足线性钢筋焊接的规范要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种电渣压力焊焊机的调节装置，解决电渣压力焊焊机的调节装置在焊接两根外径一大一小的竖放钢筋时，两钢筋同轴度偏差较大，在一定程度上影响着钢筋的使用质量的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电渣压力焊焊机的调节装置，包括上钢筋夹紧组件、下钢筋夹紧组件和上下钢筋间隙调节件，所述上钢筋夹紧组件活动设置在两根平行导轨上部，所述下钢筋夹紧组件固定设置在两根平行导轨下部；所述上下钢筋间隙调节件设置在两根平行导轨上端对上钢筋夹紧组件进行调节；

所述上钢筋夹紧组件包括滑动套、夹紧架板和夹紧丝杆组件，两件所述滑动套设置在对应的两根平行导轨上，两件滑动套之间通过连接板连接，所述夹紧架板活动安装在两件滑动套上，夹紧架板与连接板之间设有上下钢筋对中调节装置，所述夹紧丝杆组件设置在夹紧架板上，通过调节夹紧丝杆组件将上钢筋夹固在夹紧架板的固定槽内。

通过在夹紧架板与连接板之间设有上下钢筋对中调节装置，可以实现带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中；该种调节方式改变了现有的调节结构，只局限在带动夹紧架板及调节夹紧丝杆上做改进，导致对中调节费时费力，设备成本还高。

进一步的，所述上下钢筋间隙调节件包括间隙调节丝轴、间隙调节摇杆和间隙调节架，所述间隙调节架固定安装在两根平行导轨上端，所述间隙调节丝轴下部与两件滑动套之间的连接板螺纹连接，所述间隙调节丝轴上部活动安装在间隙调节架上，其端头设有间隙调节丝轴伞齿，所述间隙调节摇杆也活动设置在间隙调节架上，间隙调节摇杆内端头设有与间隙调节丝轴伞齿相互啮合的间隙调节摇杆伞齿。

进一步的，所述调节夹紧丝杆组件包括调节夹紧丝杆和调节夹紧丝杆套，所述调节夹紧丝杆套水平固定安装在夹紧架板上，调节夹紧丝杆通过在调节夹紧丝杆套内转动实现与夹紧架板上的固定槽配合夹紧上钢筋。

进一步的，所述夹紧架板上与滑动套对应处设有多个滑槽，所述滑动套上设有与滑槽相配合的滑块。

进一步的，所述上下钢筋对中调节装置包括对中调节摇杆，所述对中调节摇杆活动安装在夹紧架板上，对中调节摇杆端头设有齿轮，所述连接板上设有与齿轮相互啮合的条齿，通过摇动对中调节摇杆及齿轮，所述齿轮沿条齿前后移动，从而带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中。

进一步的，所述上下钢筋对中调节装置包括对中调节摇杆，所述对中调节摇杆活动安装在夹紧架板上，对中调节摇杆端头设有对中对中伞齿，所述连接板上设有调节丝轴，所述调节丝轴上设有两个调节丝轴伞齿，两个调节丝轴伞齿设在对中伞齿两侧，两个调节丝轴伞齿并与对中伞齿相互啮合，通过摇动对中调节摇杆及中伞齿，对中伞齿带动两个调节丝轴伞齿前后移动，从而带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中。

进一步的，所述调节夹紧丝杆内端头活动设有夹紧钢筋的卡爪，所述卡爪上设有卡爪滑块，所述夹紧架板上设有与卡爪滑块相配合的卡爪滑槽，当调节夹紧丝杆转动时，卡爪通过卡爪滑块限位防止与调节夹紧丝杆同步转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种电渣压力焊焊机的调节装置，通过在夹紧架板与连接板之间设有上下钢筋对中调节装置，可以实现带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中；该种调节方式改变了现有的调节结构，只局限在带动夹紧架板及调节夹紧丝杆上做改进，导致对中调节费时费力，设备成本还高；另外，本实用新型采用两种上下钢筋对中调节装置技术方案，实施例1的技术方案，操作方便，成本低，实施2的技术方案，结构复杂，但调节精度高，易调节上下钢筋同心对中；

2、本实用新型一种电渣压力焊焊机的调节装置，现有的钢筋夹固结构，是直接调节夹紧丝杆端头挤压在钢筋上，这种结构受力面小，电渣压力焊焊机的调节装置容易向下滑动，如果增大端头面积，直接调节夹紧丝杆与钢筋接触时又不易转动，再如果单独的增加一个活动卡爪，在节夹紧丝杆转动时，活动夹头也要同报转动，本实用新型巧妙的在卡爪上设有卡爪滑块，所述夹紧架板上设有与卡爪滑块相配合的卡爪滑槽，当调节夹紧丝杆转动时，卡爪通过卡爪滑块的限位，从而防止与调节夹紧丝杆同步转动，又可以对钢筋牢固夹紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种电渣压力焊焊机的调节装置的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型图1的A-A的剖视结构示意图；

图3为实施例2中本实用新型图1的A-A的剖视结构示意图；

图4为现有电渣压力焊焊机的调节装置上下钢筋端头对接的示意图；

图5为通过采用本实用新型实现上下钢筋端头对接的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上钢筋夹紧组件，2-下钢筋夹紧组件，3-上下钢筋间隙调节件，4-导轨，5-滑动套，6-夹紧架板，7-夹紧丝杆组件，8-连接板，9-上下钢筋对中调节装置，10-上钢筋，11-固定槽，12-间隙调节丝轴，13-间隙调节摇杆，14-间隙调节架，15-间隙调节丝轴伞齿，16-间隙调节摇杆伞齿，17-调节夹紧丝杆，18-调节夹紧丝杆套，19-滑槽，20-滑块，21-对中调节摇杆，22-端头设有齿轮，23-条齿，24-下钢筋，25-对中对中伞齿，26-调节丝轴，27-调节丝轴伞齿，28-卡爪，29-卡爪滑块，30-卡爪滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种电渣压力焊焊机的调节装置，包括上钢筋夹紧组件1、下钢筋夹紧组件2和上下钢筋间隙调节件3，其特征在于：所述上钢筋夹紧组件1活动设置在两根平行导轨4上部，所述下钢筋夹紧组件2固定设置在两根平行导轨4下部；所述上下钢筋间隙调节件设置在两根平行导轨4上端对上钢筋夹紧组件1进行调节；

上钢筋夹紧组件1包括滑动套5、夹紧架板6和夹紧丝杆组件7，两件所述滑动套5设置在对应的两根平行导轨4上，两件滑动套5之间通过连接板8连接，所述夹紧架板6活动安装在两件滑动套5上，夹紧架板6与连接板8之间设有上下钢筋对中调节装置9，所述夹紧丝杆组件7设置在夹紧架板6上，通过调节夹紧丝杆组件7将上钢筋10夹固在夹紧架板6的固定槽11内。下钢筋夹紧组件2的机构形式和上钢筋夹紧组件1基本相同，由于下钢筋夹紧组件2与两根平行导轨4是固定安装方式，下钢筋24是固定好的，所以下钢筋夹紧组件2是没有上下钢筋对中调节装置9，只需要通过调节上钢筋夹紧组件1控制上钢筋10来给下钢筋24对中就可以了。

通过在夹紧架板与连接板之间设有上下钢筋对中调节装置，可以实现带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中；该种调节方式改变了现有的调节结构，只局限在带动夹紧架板及调节夹紧丝杆上做改进，导致对中调节费时费力，设备成本还高；另外，本实用新型采用两种上下钢筋对中调节装置技术方案，实施例1的技术方案，操作方便，成本低；

上下钢筋间隙调节件3包括间隙调节丝轴12、间隙调节摇杆13和间隙调节架14，所述间隙调节架14固定安装在两根平行导轨4上端，所述间隙调节丝轴12下部与两件滑动套5之间的连接板8螺纹连接，所述间隙调节丝轴12上部活动安装在间隙调节架14上，其端头设有间隙调节丝轴伞齿15，所述间隙调节摇杆13也活动设置在间隙调节架14上，间隙调节摇杆13内端头设有与间隙调节丝轴伞齿15相互啮合的间隙调节摇杆伞齿16。

调节夹紧丝杆组件7包括调节夹紧丝杆17和调节夹紧丝杆套18，所述调节夹紧丝杆套18水平固定安装在夹紧架板6上，调节夹紧丝杆17通过在调节夹紧丝杆套18内转动实现与夹紧架板6上的固定槽11配合夹紧上钢筋10。

夹紧架板6上与滑动套5对应处设有多个滑槽19，所述滑动套5上设有与滑槽19相配合的滑块20。现有的钢筋夹固结构，是直接调节夹紧丝杆端头挤压在钢筋上，这种结构受力面小，电渣压力焊焊机的调节装置容易向下滑动，如果增大端头面积，直接调节夹紧丝杆与钢筋接触时又不易转动，再如果单独的增加一个活动卡爪，在节夹紧丝杆转动时，活动夹头也要同报转动，本实用新型巧妙的在卡爪上设有卡爪滑块，所述夹紧架板上设有与卡爪滑块相配合的卡爪滑槽，当调节夹紧丝杆转动时，卡爪通过卡爪滑块的限位，从而防止与调节夹紧丝杆同步转动，又可以对钢筋牢固夹紧。

上下钢筋对中调节装置9包括对中调节摇杆21，所述对中调节摇杆21活动安装在夹紧架板6上，对中调节摇杆21端头设有齿轮22，所述连接板8上设有与齿轮22相互啮合的条齿23，通过摇动对中调节摇杆21及齿轮22，所述齿轮22沿条齿23前后移动，从而带动夹紧架板6及调节夹紧丝杆组件7前后移动实现上钢筋10和下钢筋24端头对中。

调节夹紧丝杆17内端头活动设有夹紧钢筋的卡爪28，所述卡爪28上设有卡爪滑块29，所述夹紧架板6上设有与卡爪滑块29相配合的卡爪滑槽30，当调节夹紧丝杆17转动时，卡爪28通过卡爪滑块29的限位，防止与调节夹紧丝杆17同步转动。

使用时，将下钢筋24端部夹固在下钢筋夹紧组件2上，然后将上钢筋10夹固在上钢筋夹紧组件1上，调节上下钢筋间隙调节件3使上钢筋10与下钢筋24端头靠近，间距在1-2mm之间，方面观察上钢筋10与下钢筋24端头在调节过程中是否基本对中，然后调节上下钢筋对中调节装置9，通过上下钢筋对中调节装置9带动夹紧架板及调节夹紧丝杆组件前后移动实现上钢筋和下钢筋端头对中，对中完成后，再根据焊接需要通过上下钢筋间隙调节件3调节上钢筋10与下钢筋24之间的间隙，符合焊接要求。

如图4是现有电渣压力焊焊机的调节装置，上下钢筋端头对接的示意图，这种结构不易牢固焊接，图5是通过采用本实用新型的技术方案实现上下钢筋端头同轴对接，可以实现牢固焊接，由于焊接面大，还提高的焊接效率。

实施例2

如图1和3所示，本实用新型一种电渣压力焊焊机的调节装置，本实施例是在实施例1的基础上，将实施例1中的上下钢筋对中调节装置9的技术方案替换成本实施例的技术方案，上下钢筋对中调节装置9包括对中调节摇杆21，所述对中调节摇杆21活动安装在夹紧架板6上，对中调节摇杆21端头设有对中对中伞齿25，所述连接板8上设有调节丝轴26，所述调节丝轴26上设有两个调节丝轴伞齿27，两个调节丝轴伞齿27设在对中伞齿25两侧，两个调节丝轴伞齿27并与对中伞齿25相互啮合连接，通过摇动对中调节摇杆21及对中伞齿25，对中伞齿25带动两个调节丝轴伞齿27在调节丝轴26上前后移动，从而带动夹紧架板6及调节夹紧丝杆组件7前后移动实现上钢筋10和下钢筋24端头对中。

本实施例中，采用两个调节丝轴伞齿27，主要是为了防止中调节摇杆21左右串动，采用两个调节丝轴伞齿27可以起到限位作用，两个调节丝轴伞齿27在被中伞齿25带动转动时，转动方向相反转动，但移动方向一致，因为其内部的螺纹也设计成相反结构。

实施2的技术方案，结构复杂，但调节精度高，易调节上下钢筋同心对中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。