一种单向阀组装机的外栓上料机构的制作方法

本实用新型涉及单向阀组装机的技术领域，具体为一种单向阀组装机的外栓上料机构。

背景技术：

现有的NV单向透气阀，其主要用于食品的封装透气，其在制作过程中，需要将外栓、橡胶栓、内栓三者组合封装形成整体单向阀，现有技术中，需要通过人工分别依次选取外栓、橡胶栓、内栓，然后人工定位后组装，其组装效率低，且外栓由于是人工选取，其使得外栓的上料速度慢。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种单向阀组装机的外栓上料机构，其使得外栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

一种单向阀组装机的外栓上料机构，其特征在于：其包括固装的振动器，所述振动器的上端放置有振动盘，所述振动盘的内腔用于放置外栓，所述振动盘的外壁上设置有出口，所述出口位置设置有直线流道入口，所述直线流道的出口位置设置有支架结构，所述支架结构包括顶板，所述顶板上固装有所述旋转气缸，所述旋转气缸的下部输出端固装有上下气缸，所述上下气缸的下部活塞杆固装有吸盘机座，所述吸盘机座的输出部分固装有向下布置的吸盘。

其进一步特征在于：

所述直线流道具体为双流道结构，所述双流道结构的出口位置布置有双口错位机构，所述双口错位机构的每个物料口对应于所述双流道结构的每个对应流道的出口；

所述双流道结构的底部支承于直振的上端，所述直振的底部固装于底板；

所述支架结构的两侧立柱的底部固装于支架底板；

所述吸盘机座的两侧分别设置有两个并排布置的吸盘，所述旋转气缸旋转180度，即可保证吸盘对应于双料道结构出口或对应于外栓预设输送工位；

所述振动盘的上端为开口结构，所述振动盘的上端布置有外栓料箱，所述外栓料箱的底部出口朝向所述振动盘的内腔布置。

采用本实用新型的结构后，振动器振动将外栓沿着振动盘的出口输出，使得外栓沿着直线流道行进至流道出口位置，经双口错位机构错位之后被吸盘吸持，然后旋转气缸转向，上下气缸将外栓输送至外栓预设输送工位，外栓被连续输送至对应工位，其使得外栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

振动器1、振动盘2、出口3、直线流道4、支架结构5、顶板6、旋转气缸7、上下气缸8、吸盘机座9、吸盘10、双口错位机构11、物料口12、直振13、底板14、立柱15、外栓料箱16、支架底板17。

具体实施方式

一种单向阀组装机的外栓上料机构，见图1、图2：其包括固装的振动器1，振动器1的上端放置有振动盘2，振动盘2的内腔用于放置外栓，振动盘2的外壁上设置有出口3，出口位置设置有直线流道4的入口，直线流道4的出口位置设置有支架结构5，支架结构5包括顶板6，顶板6上固装有旋转气缸7，旋转气缸7的下部输出端固装有上下气缸8，上下气缸8的下部活塞杆固装有吸盘机座9，吸盘机座9的输出部分固装有向下布置的吸盘10。

直线流道4具体为双流道结构，双流道结构的出口位置布置有双口错位机构11，双口错位机构11的每个物料口12对应于双流道结构的每个对应流道的出口；

双流道结构的底部支承于直振13的上端，直振13的底部固装于底板14；

支架结构5的两侧立柱15的底部固装于支架底板17；

吸盘机座9的两侧分别设置有两个并排布置的吸盘10，旋转气缸7旋转90度，即可保证吸盘10对应于双料道结构出口或对应于外栓预设输送工位；

振动盘2的上端为开口结构，振动盘2的上端布置有外栓料箱16，外栓料箱16的底部出口朝向振动盘2的内腔布置。

其工作原理如下：振动器1振动将外栓沿着振动盘2的出口输出，使得外栓沿着直线流道4行进至流道出口位置，经双口错位机构11错位之后被吸盘10吸持，然后旋转气缸7转向，上下气缸8将外栓输送至外栓预设输送工位，外栓被连续输送至对应工位，其使得外栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。