一种单向阀组装机的橡胶栓上料机构的制作方法

本实用新型涉及单向阀组装机的技术领域，具体为一种单向阀组装机的橡胶栓上料机构。

背景技术：

现有的NV单向透气阀，其主要用于食品的封装透气，其在制作过程中，需要将外栓、橡胶栓、内栓三者组合封装形成整体单向阀，现有技术中，需要通过人工分别依次选取外栓、橡胶栓、内栓，然后人工定位后组装，其组装效率低，且橡胶栓由于是人工选取，其使得橡胶栓的上料速度慢。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种单向阀组装机的橡胶栓上料机构，其使得内栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

一种单向阀组装机的橡胶栓上料机构，其特征在于：其包括固装的振动器，所述振动器的上端放置有振动盘，所述振动盘的内腔用于放置橡胶栓，所述振动盘的外壁上设置有出口，所述出口位置设置有双流道结构的入口，所述双流道结构的出口位置布置有双口错位机构，所述双口错位机构的每个物料口对应于所述双流道结构的每个对应流道的出口，所述物料口的朝向对应流道出口的位置布置有成对的导向柱,所述双流道结构的出口位置正上方设置有水平顶板，所述水平顶板上固装有所述旋转气缸，所述旋转气缸的下部输出端固装有上下气缸，所述上下气缸的下部活塞杆固装有吸盘机座，所述吸盘机座的输出部分固装有向下布置的吸盘,所述吸盘用于吸持位于所述物料口内的橡胶栓。

其进一步特征在于：

所述双流道结构的底部支承于直振的上端，所述直振的底部固装于底板；

所述水平顶板的两侧分别设置有立柱,所述立柱的底部固装于支架底板；

所述吸盘机座的两侧分别设置有两个并排布置的吸盘，所述旋转气缸旋转180度，即可保证吸盘对应于双料道结构出口或对应于内栓预设输送工位。

采用本实用新型的结构后，振动器振动将橡胶栓沿着振动盘的出口输出，使得橡胶栓沿着双流道结构行进至流道出口位置、并沿着导向柱的中间空隙落入双口错位结构所对应的物料口内，双口错位结构错位之后被吸盘吸持，然后旋转气缸转向，上下气缸将内栓输送至内栓预设输送工位，橡胶栓被连续输送至对应工位，其使得橡胶栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

振动器1、振动盘2、出口3、双流道结构4、双口错位机构5、物料口6、导向柱7、水平顶板8、旋转气缸9、上下气缸10、吸盘机座11、吸盘12、直振13、底板14、立柱15、支架底板16。

具体实施方式

一种单向阀组装机的橡胶栓上料机构，见图1～图3：其包括固装的振动器1，振动器1的上端放置有振动盘2，振动盘2的内腔用于放置橡胶栓，振动盘2的外壁上设置有出口3，出口3位置设置有双流道结构4的入口，双流道结构4的出口位置布置有双口错位机构5，双口错位机构5的每个物料口6 对应于双流道结构4的每个对应流道的出口,物料口6的朝向对应流道出口的位置布置有成对的导向柱7,双流道结构4的出口位置正上方设置有水平顶板 8，水平顶板8的下端面固装有旋转气缸9，旋转气缸9的下部输出端固装有上下气缸10，上下气缸10的下部活塞杆固装有吸盘机座11，吸盘机座11的输出部分固装有向下布置的吸盘12,吸盘12用于吸持位于物料口6内的橡胶栓。

双流道结构4的底部支承于直振13的上端，直振13的底部固装于底板 14；

水平顶板8的两侧分别设置有立柱15,立柱15的底部固装于支架底板16；

吸盘机座11的两侧分别设置有两个并排布置的吸盘12，旋转气缸9旋转 180度，即可保证吸盘12对应于双料道结构出口或对应于内栓预设输送工位。

其工作原理如下：振动器1振动将橡胶栓沿着振动盘2的出口输出，使得内栓沿着双流道结构4行进至流道出口位置、并落入双口错位结构5所对应的物料口6内，之后被对应的吸盘12吸持，然后旋转气缸9转向，上下气缸10将橡胶栓输送至橡胶栓预设输送工位，橡胶栓被连续输送至对应工位，其使得橡胶栓可以快速输送至对应的工位，确保单向阀组装的高效进行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。