一种数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁板装置领域，特别是涉及一种数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置。

背景技术：

现有设备在锯片切割板材时，无论所裁切板材厚度多少，锯片切割板材时所伸高度都是一定的，于是当裁切一些薄的板材时，因为锯片隆起板材太高，锯切时锯片晃动大，导致锯切品质下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使锯片跟随板材厚度变化的数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置，包括工作台和锯片，锯片垂直于工作台的表面，工作台的上侧设有监控板材厚度的感应机构，工作台的下侧设有升降定位机构，锯片安装在可牵引锯片突起或沉下工作台上表面的升降定位机构上，感应机构和升降定位机构电气连接有PLC控制器。

作为上述方案的改进，升降定位机构包括固定在工作台下侧的锯车体、安装在锯车体上的两升降导轨、可沿升降导轨上下滑动的安装座以及牵引安装座滑动的伸缩器，安装座内设有驱动锯片旋转的电机，伸缩器电气连接PLC控制器。

作为上述方案的改进，伸缩器为电动推杆或液压推杆。

作为上述方案的改进，安装座在左右两侧各设有一对升降滑座，两升降导轨各自穿过一对升降滑座。

作为上述方案的改进，感应机构包括设在工作台上侧左右两端的立柱和可以在两立柱之间上下滑动的压料梁，压料梁的下侧和工作台的上表面共同夹持待加工的板材，一个立柱上设有位移传感器，位移传感器监控压料梁的高度，位移传感器电气连接PLC控制器。

作为上述方案的改进，位移传感器包括测量杆，测量杆连接并随压料梁移动。

作为上述方案的改进，两立柱内部均设有升降气缸，两升降气缸的输出端分别连接压料梁的左右两端，PLC控制器电气连接有压缩机并通过压缩机控制两升降气缸。

本实用新型的有益效果：此数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置，将感应机构的信号反馈到PLC控制器，然后PLC控制器得出板材厚度，即得到锯片应突出板材的高度，最后由升降定位机构执行命令、调节锯片移动高度，实现了锯片在应对不同厚度的板材时能自动定位裁切的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是裁切装置的运行示意图；

图2是锯片降低时的示意图；

图3是锯片升高时的示意图；

图4是锯片裁切薄板材的示意图；

图5是锯片裁切厚板材的示意图；

图6是PLC控制器的通讯示意图。

具体实施方式

本申请所提及的“上下”、“左右”、“前后”之类的方位词，基于附图中的方向，为了便于表达，不应理解为方位词对产品结构的限定。

参照图1～图6，本实用新型为一种数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置，包括工作台3和锯片1，锯片1垂直于工作台3的表面，工作台3的上侧设有监控板材2厚度的感应机构，工作台3的下侧设有升降定位机构，锯片1安装在可牵引锯片1突起或沉下工作台3上表面的升降定位机构上，感应机构和升降定位机构电气连接有PLC控制器。

此数控裁板锯可根据板材自动定厚裁切装置，将感应机构的信号反馈到PLC控制器，然后PLC控制器得出板材2厚度，即得到锯片1应突出板材2的高度，最后由升降定位机构执行命令、调节锯片1移动高度，实现了锯片1在应对不同厚度的板材2时能自动定位裁切的效果。

具体参照图4和图5，比如说，板材2越厚，锯片1的越是升高，但需要满足锯片1的顶端与板材2的顶端间隙恒定。由于避免了锯片1过高隆起导致的晃动，该裁切装置可以裁切出切面质量更好的板材2。

作为优选的实施方式，升降定位机构包括固定在工作台3下侧的锯车体41，锯车体41相当于一个平台基座。锯车体41上安装有两升降导轨42，两升降导轨42间隔开，两升降导轨42之间设有可沿升降导轨42上下滑动的安装座43，锯车体41上安装有伸缩器44，伸缩器44的活动端牵引安装座43滑动。本实施例中，伸缩器44的活动端连接安装座43的边缘。安装座43内设有驱动锯片1旋转的电机，锯片1处于该电机的输出端，伸缩器44电气连接PLC控制器。

具体参照图6，PLC控制器向伸缩器44发送指令后，伸缩器44还需要反馈位移信息，形成闭环控制，使裁板装置调节锯片1的高度更加准确。

作为优选的实施方式，伸缩器44为电动推杆或液压推杆。

作为优选的实施方式，安装座43在左右两侧各设有一对升降滑座45，两升降导轨42各自穿过一对升降滑座45。四个升降滑座45为多个位移控制点，保证了安装座43移动的稳定性和精度。

作为优选的实施方式，感应机构包括设在工作台3上侧左右两端的立柱51和可以在两立柱51之间上下滑动的压料梁52，压料梁52的下侧和工作台3的上表面共同夹持待加工的板材2，相应地，压料梁52挤压板材2的地方避开锯片1。一个立柱51上设有位移传感器54，位移传感器54监控压料梁52的高度，进而换算得出板材2的厚度，位移传感器54电气连接PLC控制器反馈信号。

作为优选的实施方式，位移传感器54包括测量杆55，测量杆55连接并随压料梁52移动。具体参照附图1，当压料梁52上下移动时，测量杆55也随之滑动，此时位移传感器54便能反馈位移参数。

作为优选的实施方式，两立柱51内部均设有升降气缸53，两升降气缸53的输出端分别连接压料梁52的左右两端，PLC控制器电气连接有压缩机并通过压缩机控制两升降气缸53。该设计进一步提高了装个裁板装置的自动化程度。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。