挖掘机横梁焊接转动夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工的夹具，特别涉及一种挖掘机横梁焊接转动夹具。

背景技术：

挖掘机横梁是挖掘机中的重要部件，焊接质量的好坏将直接影响挖掘机的使用寿命。以往焊接在工作台上装有夹具多为人工焊接，由于挖掘机横梁的大小多种多样，为此要备有多种夹具；成本高、拆装麻烦、生产效率低，特别是影响焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种即适合人工焊接，又可用机器人焊接，一台夹具可适应多种规格的横梁焊接，拆装方便快捷的挖掘机横梁焊接转动夹具。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机横梁焊接转动夹具，包括前箱体和后箱体，在前箱体中装电机和减速器，减速器用主动轴与前夹具体连接，其特征在于在后箱体两壁上部装有轴承在轴承中装有传动轴；传动轴的左端用键与夹具方板连接传动，并装在轴套中；夹具方板用M24螺栓固定在夹具体安装座上，夹具体方板中心装有定位盘夹具方板上固定有三个定位叉块和一个配座铁；定位叉块制成阶梯形，三个定位叉块中间构成一个阶梯形的锥形口；后箱体底部四个角装有滑轮，滑轮落在轨道上，后箱体与轨道之间装锁紧器。

本实用新型的有益效果是：该实用新型一台夹具适应多种规格横梁的焊接，拆装方便快捷，即可用人工焊接也可供机器人焊接，生产效率高，质量好。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是挖掘机横梁焊接转动夹具的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-定位叉块；2-夹具体方板；3-夹具体安装座；4-轴套；5-键；6-定位盘；7-M24螺栓；8-配座铁；9-后夹具体；10-后箱体；11-轴承；12-传动轴；13-滑轮；14-锁紧器；15-轨道；16-主动轴；17-前箱体；18-电机；19-减速器；20-前夹具体；21-定位花盘；22-挖掘机横梁；23-锥形口。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种挖掘机横梁焊接转动夹具，包括前箱体17和后箱体10，在前箱体17中装电机18和减速器19，减速器19用主动轴16与前夹具体20连接，其特征在于在后箱体10两壁上部装有轴承11在轴承11中装有传动轴12；传动轴12的左端用键5与夹具方板2连接传动，并装在轴套4中；夹具方板2用M24螺栓7固定在夹具体安装座3上，夹具体方板2中心装有定位盘6夹具方板2上固定有三个定位叉块1和一个配座铁8；定位叉块1制成阶梯形，三个定位叉块1中间构成一个阶梯形的锥形口23；后箱体10底部四个角装有滑轮13，滑轮13落在轨道15上，后箱体10与轨道15之间装锁紧器14。

后夹具体9由定位叉块1、夹具体方板2、夹具体安装座3和定位盘6组成；前夹具体20中装有定位花盘21。挖掘机横梁22左端装在前夹具体20中，用定位花盘21等固定，右端装在后夹具体9中。配座铁8是平衡三个定位叉块1，防止后夹具体9偏重现象。夹具体安装座3可以更换，适应不同规格挖掘机横梁22。

该实用新型工作过程是：先将挖掘机横梁22用前夹具体20和后夹具体9固定，启动电机18即可带动挖掘机横梁22转动，进行焊接。操作方便，拆卸快捷。