料头收集装置及激光切管机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种料头收集装置及激光切管机。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，激光切割应用领域越来越广泛。激光切管加工技术是一项生产效率高、生产能力强的技术，同时在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且激光可以在任何方向上完成裁切。伴随我国管材产量和消费的迅速增长，激光切管设备正在我国迅速普及。

在现有的管材加工过程中，管材被加工完毕后，后卡盘带动剩余的料头回程后直接将料头松开，被松开的料头掉落到激光切管机的床身内，然后通过人工回收床身内的料头，因床身结构复杂，给料头回收工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料头收集装置，以缓解现有技术中存在的料头收集不方便的技术问题。

本实用新型提供的料头收集装置包括：接料机构和收料机构，所述收料机构位于所述接料机构的一端；

所述接料机构包括底架、与所述底架铰接的翻转架和与所述翻转架连接的接料盘，所述底架与所述翻转架之间设置有用于支撑所述翻转架的支撑件，所述支撑件的一端与所述翻转架活动连接、另一端与所述底架活动连接。

进一步地，所述接料盘通过第一气缸与所述翻转架连接，所述第一气缸的缸体与所述翻转架连接，所述第一气缸的活塞杆与所述接料盘连接。

进一步地，所述翻转架上设置有第一导向件，所述第一导向件的长度方向与所述第一气缸的长度方向相同，所述接料盘上设置有与所述第一导向件滑动配合的第二导向件。

进一步地，所述第一导向件包括滑轨，所述滑轨的长度方向与所述第一气缸的长度方向相同，所述第二导向件包括与所述滑轨配合的滑槽。

进一步地，所述支撑件包括第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述底架铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述翻转架铰接。

进一步地，所述接料盘的侧边设置有防止料头掉落的防护板。

进一步地，所述收料机构包括收料箱体，所述收料箱体位于所述接料机构的一端。

进一步地，所述收料箱体的底部设置有滚动轮。

进一步地，所述收料箱体的侧面设置有用于方便推动所述收料箱体的扶手。

在本实用新型提供的料头收集装置中，底架用于支撑翻转架和接料盘，翻转架与底架铰接，用于带动接料盘相对底架转动，使接料盘将料头倒出，支撑件位于翻转架与底架之间，防止在接料过程中翻转架相对底架转动，收料机构位于接料机构的一端，用于收集从接料盘上倒出的料头。

在使用本实用新型提供的料头收集装置时，使接料机构位于靠近后卡盘回程极限位置处，接料盘位于后卡盘回程极限位置的下方，收料机构位于接料盘的远离后卡盘的一端。在激光切管机加工过程中，每加工完一根管材，后卡盘带动剩余的料头回程后直接将料头松开，被松开的料头掉落到接料盘上，当接料盘上的料头达到一定数量后，使翻转架的靠近收料机构的一端带动接料盘向下倾斜，接料盘将料头倒入收料机构，完成对料头的收集。

与现有的直接将料头掉落到床身内的激光切管机相比，本实用新型提供的料头收集装置能够接收掉落的料头，并将接收的料头倒入到收料结构内，完成料头的收集，无需人工收集床身内的料头，减少了收集料头过程中的不便，从而提高了收集效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种激光切管机，以缓解现有技术中存在的料头收集不方便的技术问题。

本实用新型提供的激光切管机包括：床身、后卡盘和上述技术方案所述的料头收集装置，所述后卡盘滑动连接于所述床身的上端，所述料头收料装置位于所述床身的靠近所述后卡盘回程极限位置的一端。

所述的激光切管机与上述料头收集装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料头收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料头收集装置的俯视图；

图3为图2中沿A－A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的料头收集装置的右视图。

图标：1－接料机构；11－底架；111－第一铰接座；12－翻转架；121－第一导向件；122－第二铰接座；123－连接套；13－接料盘；2－收料机构；3－第一气缸；4－第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的料头收集装置的结构示意图，如图1，本实用新型实施例提供的料头收集装置包括：接料机构1和收料机构2，收料机构2位于接料机构1的一端；接料机构1包括底架11、与底架11铰接的翻转架12和与翻转架12连接的接料盘13，底架11与翻转架12之间设置有用于支撑翻转架12的支撑件，支撑件的一端与翻转架12活动连接、另一端与底架11活动连接。

在本实用新型实施例提供的料头收集装置中，底架11用于支撑翻转架12和接料盘13，翻转架12与底架11铰接，用于带动接料盘13相对底架11转动，使接料盘13将料头倒出，支撑件位于翻转架12与底架11之间，防止在接料过程中翻转架12相对底架11转动，收料机构2位于接料机构1的一端，用于收集从接料盘13上倒出的料头，接料盘13与翻转架12滑动连接，可根据后卡盘回程的极限位置调整接料盘13在水平方向上的位置。

在使用本实用新型实施例提供的料头收集装置时，使接料机构1位于靠近后卡盘回程极限位置处，接料盘13位于后卡盘回程极限位置的下方，收料机构2位于接料盘13的远离后卡盘的一端。在激光切管机加工过程中，每加工完一根管材，后卡盘带动剩余的料头回程后直接将料头松开，被松开的料头掉落到接料盘13上，当接料盘13上的料头达到一定数量后，使翻转架12的靠近收料机构2的一端带动接料盘13向下倾斜，接料盘13将料头倒入收料机构2，完成对料头的收集。

与现有的直接将料头掉落到床身内的激光切管机相比，本实用新型实施例提供的料头收集装置能够接收掉落的料头，并将接收的料头倒入到收料结构内，完成料头的收集，无需人工收集床身内的料头，减少了收集料头过程中的不便，从而提高了收集效率。

进一步地，接料盘13通过第一气缸3与翻转架12连接，第一气缸3的缸体与翻转架12连接，气缸的活塞杆与接料盘13连接。

具体地，如图2所示，翻转架12的上端为矩形框，矩形框内设置有两根支撑杆，两根支撑杆的长度方向均与矩形框的宽度方向相同，第一气缸3的缸体分别与两根支撑杆的中部连接，第一气缸3的长度方向与两根支撑杆的长度方向垂直，第一气缸3的活塞杆与接料盘13的下端面连接。在利用本实用新型实施例提供的料头收集装置接料头时，利用第一气缸3调整接料盘13伸出翻转架12的长度，方便快捷。

进一步地，翻转架12上设置有第一导向件121，第一导向件121的长度方向与第一气缸3的长度方向相同，接料盘13上设置有与第一导向件121滑动配合的第二导向件。

具体地，如图2和图4所示，第一导向件121的数量为两个，两个第一导向件121相对地设置于第一气缸3的两侧，且与翻转架12的上端面连接，两个第一导向件121的长度方向均与第一气缸3的长度方向相同；接料盘13的下端面设置有两个第二导向件，其中，一个第二导向件与一个第一导向件121配合、另一第二导向件与另一第二导向件配合。第一气缸3驱动接料盘13沿第一气缸3的长度方向移动时，第一导向件121与第二导向件配合，使接料盘13的运动更加稳定。

进一步地，第一导向件121包括滑轨，滑轨的长度方向与第一气缸3的长度方向相同，第二导向件包括与滑轨配合的滑槽。

具体地，滑轨的的数量为两根，两根滑轨相对地设置于第一气缸3的两侧，两根滑轨的长度方向均与第一气缸3的长度方向相同，其中，一根滑轨连接于翻转架12的一个侧边处、另一气缸连接于翻转架12的另一侧边处；接料盘13的下端面设置有两根与滑轨配合的滑槽，两个滑槽设置于侧边处，且两个滑槽的长度方向均与第一气缸3的长度方向相同，两根滑轨与两个滑槽一一对应配合。滑轨和滑槽的设置，使接料在运动的过程中更加平稳。

进一步地，支撑件包括第二气缸4，第二气缸4的缸体与底架11铰接，第二气缸4的活塞杆与翻转架12铰接。

具体地，如图3所示，底架11内部的侧面上设置有第一铰接座111，第二气缸4的缸体的端面与第一铰接座111铰接，翻转架12的下端设置有第二铰接座122，第二铰接座122位于翻转的下端远离第一铰接座111的端部，第二铰接座122上设置有连接套123，连接套123与第二铰接座122铰接，第二气缸4的活塞杆的端部通过连接套123与第二铰接座122铰接。在接料头的过程中，第二气缸4中的活塞杆伸出第二气缸4的缸体，使翻转架12和接料盘13水平设置，当需要将接料盘13上的料头倒入收料机构2时，收料机构2位于翻转架12设置第二铰接座122的一端，第二气缸4中的活塞杆向第二气缸4中的缸体内运动，活塞杆带动翻转架12设置第二铰接座122的一端向下运动，翻转架12和接料盘13倾斜，从而将接料盘13中的料头倒入收料机构2中，然后，活塞杆向伸出缸体的方向运动，活塞杆再次使翻转架12和接料盘13处于水平状态。通过第二气缸4控制翻转架12和接料盘13的水平或倾斜的状态，方便快捷。

进一步地，接料盘13的侧边设置有防止料头掉落的防护板。

具体地，接料盘13的上端面的侧边处均设置有防护板，防护板的自与接料盘13连接的一侧至远离接料盘13的一侧向外倾斜，防护板可通过焊接的方式与接料盘13连接，或者，防护板与接料盘13为一体结构。在接料过程中，掉落在接料盘13上的料头可能会发生滚动，当料头滚动到接料盘13的边缘处时，防护板阻止料头滚动，从而防止料头掉落。防护板的设置能够防止接料盘13上的料头掉落，进而给收料工作带来不不便。

进一步地，收料机构2包括收料箱体，收料箱体位于接料机构1的一端。

具体地，收料箱体为开口向上设置的长方体壳体，收料箱体位于接料机构1的远离激光切管机床身的一侧，翻转架12的靠近收料箱体的一端可向下倾斜。在将接料盘13中的料头倒入收料箱体时，翻转架12的靠近收料箱体的一端向下倾斜，从而带动接料盘13向下倾斜，接料盘13中的料头被倒入收料箱体内，人工只需定期对收料箱体内的料头进行处理，节约了收集料头的时间。

进一步地，收料箱体的底部设置有滚动轮。

具体地，滚动轮的数量为四个，四个滚动轮位于四角区域，四个滚动轮均通过连接板与收料箱体的底面连接，连接板可通过焊接或者螺栓连接，进一步地，收料箱体底部的滚动轮为具有自锁功能的滚动轮，具有自锁功能的滚动轮能够防止收料箱体在接料的过程中产生移动而影响收料。在收料箱体的底部设置滚动轮，人工在推动收料箱体，对收料箱体内的料头进行处理时，滚动轮能够减小收料箱体与地面之间的摩擦力，从而减小人工的体力消耗。

进一步地，收料箱体的侧面设置有用于方便推动收料箱体的扶手。

具体地，扶手呈U型，呈U型的扶手与收料箱体的一个侧面连接，形成一个封闭的区域，具体地，扶手可通过焊接的方式与收料箱体的侧边连接。在收料箱体的侧面设置扶手，在清理收料箱体内的料头时，人工可通过扶手推动收料箱体，使人工方便推动收料箱体。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种激光切管机，以缓解现有技术中存在的料头收集不方便的技术问题。

本实施例二提供的激光切管机包括床身、后卡盘和实施例一提供的料头收集装置，后卡盘滑动连接于床身的上端，料头收料装置位于床身的靠近后卡盘回程极限位置的一端。

在本实施例二提供的激光切割机中，后卡盘滑动连接于床身的上端，用于夹紧管材并带动管材沿床身的长度方向运动，料头收料装置位于床身的靠近后卡盘回程极限位置的一端，用于收集从后卡盘中放下的料头。

在使用本实用新型提供的激光切管机加工管材时，使料头收集装置中的接料机构1位于靠近后卡盘回程极限位置处，接料机构1中的接料盘13位于后卡盘回程极限位置的下方，收料机构2位于接料盘13的远离后卡盘的一端。在激光切管机加工过程中，每加工完一根管材，后卡盘带动剩余的料头回程后直接将料头松开，被松开的料头掉落到接料盘13上，当接料盘13上的料头达到一定数量后，使翻转架12的靠近收料机构2的一端带动接料盘13向下倾斜，接料盘13将料头倒入收料机构2，完成对料头的收集。

与现有的直接将料头掉落到床身内的激光切管机相比，本实用新型提供的料头收集装置能够接收掉落的料头，并将接收的料头倒入到收料结构内，完成料头的收集，无需人工收集床身内的料头，减少了收集料头过程中的不便，从而提高了收集效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。