本实用新型涉及点焊机，更具体地说，涉及一种双针微电脑高频逆变点焊机。
背景技术：
现有点焊机，通常有“焊针a”，“焊针b”、载物台，机箱组成，双焊针a.b均垂直向下方向。将两焊接物重叠后放置在“载物台”上，位于焊针a.b的正下方，通过操作，将两焊针a.b与被焊接物表面(导体)同时接触，形成电流回路，通过电阻热使被焊接物完成焊接组合在一起,完成焊接作业。“焊针a”，“焊针b”与两焊针必须与被焊接物同时接触，且为被焊接物的同一面，焊针a与b之间必须有空隙，否则a.b焊针之间直接形成回路，电流无法经过被焊接物，形成电阻热，使被焊接物焊接为一体。假定焊针为1.5mm直径，则被焊接物的长＞3.0mm，宽＞1.5mm,面积＞4.5mm2，≤4.5mm2面积的被焊接物无法被焊接。假定仅有”焊针a”或者“焊针b”单支焊针与被焊接物表面接触焊接，则在焊接过程中焊针与被焊接物间无法形成电流回路，产生电阻热，无法完成焊接作业。此种双针点焊设备在焊针a.b与被焊接物接触时，被焊接物单面、双面或整体触点间必须能够使焊针a.b间非绝缘能够满足导通，形成回路，在被焊接物上产生电阻热，完成焊接。因焊针直径有限，在焊接面积偏小的物体时，焊针与被焊接物接触面积有限，无法焊接面积较小的被焊接物。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决现有的双针点焊接无法焊接面积较小的焊接物的点焊针。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双针微电脑高频逆变点焊机；其包括机箱以及设置在所述机箱同一面上且并排分开设置的第一焊针和第二焊针；其特征在于，所述第一焊针包括第一主体、位于第一主体末端的第一点焊头；所述第二点焊针包括第二主体、位于第二主体末端的第二点焊头；所述第一焊针和所述第二焊针中的至少一个焊针还包括由点焊头向另一个焊针的点焊头延伸的延伸段；所述第一点焊头与所述第二点焊头相对设置，且所述第一点焊头与第二点焊头之间设有可用于夹取被焊物的间隙。
优选地，所述第一焊针还包括由所述第一点焊头向所述第二点焊头延伸的第一延伸段；所述第一延伸段为直线或者曲线。
优选地，所述第二焊针还包括由所述第二点焊头向所述第一点焊头延伸的第二延伸段；所述第二延伸段为直线或者曲线。
优选地，所述第一焊针还包括由所述第一点焊头向所述第二点焊头延伸的第一延伸段且所述第二焊针还包括由所述第二点焊头向所述第一点焊头延伸的第二延伸段；所述第一延伸段为直线或者曲线；所述第二延伸段为直线或者曲线。
优选地，所述第一点焊头垂直向上设置，所述第二点焊头垂直向下设置；所述第一延伸段呈J形。
优选地，所述第二点焊头垂直向上设置，所述第一点焊头垂直向下设置；所述第二焊针的延伸段呈J形。
优选地，所述第一点焊头与所述第二点焊头位于同一水平线上；所述第一延伸段呈L形，所述第二延伸段呈反L形。
优选地，所述双针微电脑高频逆变点焊机还包括位于机箱底端且与所述第一焊针和所述第二焊针相垂直的底座、固定在所述底座上且位于所述第一焊针和所述第二焊针下方的载物台。
优选地，所述机箱包括固定所述第一焊针和所述第二焊针且可用于调节所述第一焊针和第二焊针之间的距离的固定件、设置在所述机箱内可外接脚踏板的连接装置、设置在机箱内可进行电连接的电极件以及与所述固定装置连接用于实现所述第一焊针和第二焊针升降的升降装置。
优选地，所述升降装置与所述连接装置连接以带动所述第一焊针或所述第二焊针进行升降。
实施本实用新型的双针微电脑高频逆变点焊机，具有以下有益效果：该双针微电脑高频逆变点焊机通过将并排分开设置的第一焊针和第二焊针中的至少一个焊针主体末端的点焊头向另一个焊针的点焊头延伸形成延伸段，还有通过将第一焊针主体末端的第一点焊头与第二焊针主体末端的第二点焊头相对设置，且在第一点焊头与第二点焊头之间设有可用于夹取被焊物的间隙，使得在机箱的带动该第一焊针或者第二焊针进行点焊时，被焊接物置于第一焊针和第二焊针之间，第一焊针和第二焊针与被焊接物体的两面同一点对接。第一焊针电流通过被焊接(上下两面间能导通)与第二焊针物之间形成回路，产生电阻热，完成焊接。被焊接物与两焊针的接触面为被焊接物的异面同一点,缩减了1/2被焊接面积的要求，较小面积的被焊接物能够完成焊接，且能够使单面导通、双面导通、或者整体导通被焊接物均能够被焊接。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型双针微电脑高频逆变点焊机的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型的双针微电脑高频逆变点焊机的一个优选实施例。
如图1所示，该双针微电脑高频逆变点焊机由微电脑控制，可用于面积小于两个焊针面积之和的被焊物进行点焊，其包括机箱11以及设置在机箱11同一面上且并排分开设置的第一焊针12和第二焊针13；该机箱11用于控制该第一焊针12和第二焊针13进行点焊；该第一焊针12和第二焊针13在与被焊接物接触时，通过被焊接物的导通形成回路完成焊接。第一焊针12和第二焊针13分开设置，以避免两焊针相互触碰形成短路，无法进行焊接。
该双针微电脑高频逆变点焊机还包括位于机箱11底端且与第一焊针和第二焊针相垂直的底座14、固定在所述底座14上且位于第一焊针12和第二焊针13下方的载物台15。该底座14可用于固定安装机箱11，该底座14的材质可以为钢板、铁板、铝板等金属板材，该载物台15可用于放置被焊接物，也可用于阻止该第一焊针12和第二焊针13继续下降，避免在点焊时，因第一焊针12或第二焊针13继续下降，导致点焊无法顺利进行。
该机箱11包括固定第一焊针12和第二焊针13且可用于调节第一焊针2和第二焊针13之间的距离的固定件111、设置在机箱11内可外接脚踏板的连接装置、设置在机箱11内可进行电连接的电极件以及与所述固定装置连接用于实现第一焊针12或第二焊针13升降的升降装置。
该固定件111设置在机箱11且位于第一焊针12和第二焊针13的同一面上，可以包括两个并排分开设置的两个固定件111，每个固定件上开设有供第一焊针12和第二焊针13穿过的孔，可以理解地，该固定件111也可以是一个固定件，且固定件上开设有两个供第一焊针12和第二焊针13穿过的孔。本实施例优选两个并排设置的固定件，以方便调节两个焊针之间的距离，还有实现一个焊针固定不动，另一个焊针做升降动作进行点焊。
该连接装置(未图示)可以为一些连接线，也可以为钢丝、或者是连杆机构等，该连接装置可以从该机箱内往机箱外延伸，并且外接脚踏板，通过踏动脚踏板，将第一焊针12或第二焊针13往下移动进行点焊。
该电极件(未图示)可以外接电源，用于给该点焊接提供电能，实现点焊。
该升降装置(未图示)与该连接装置连接，通过连接装置的带动进行升降，进而带动第一焊针12或第二焊针13进行升降。该升降装置可以为气缸、也可以为能实现升降的机构。
该第一焊针12包括第一主体121、位于第一主体121末端的第一点焊头122；该第一主体121呈笔直的线状，该第一点焊头122用于接触被焊接物进行点焊。
该第二焊针13包括第二主体131以及位于第二主体131末端的第二点焊头132，该第二主体131呈笔直的线状，该第二点焊头132用于与第一点焊头122配合通过接触被焊物，实现单面导通或者双面导通、或者整体导通对被焊接物进行焊接。
第一焊针12和第二焊针13中的至少一个焊针还包括由点焊头向另一个焊针的点焊头延伸的延伸段；第一点焊头与第二点焊头相对设置，且第一点焊头与第二点焊头之间设有可用于夹取被焊接物的间隙。该第一点焊头122和该第二点焊头132的直径可以为1.5mm。可以理解地，现有技术通过将两个电焊头并排设置，当该物体长度小于3mm；宽度小于1.5mm,面积小于4.5mm2时，无法进行点焊，而通过将两个点焊头相对设置，将被焊接物夹持在两个点焊头之间，可以有效缩短被焊接物的最小面积要求。
在本实施例中，该第一焊针12还包括由第一点焊头122向第二点焊头132延伸的第一延伸段123；该第一延伸段123为曲线，呈J形，可以理解地，该第一延伸段123也可以为直线，呈反L形。
该第一点焊头122可以垂直向上设置，该第二点焊头132可以垂直向下设置，两者相对且互不触碰，以免因触碰导致接通电源时出现短路现象。
在本实用新型的第二个实施例中，该第二焊针13还包括由第二点焊头132向第一点焊头122延伸的第二延伸段；同理，该第二延伸段为曲线，呈J形，可以理解地，该第二延伸段也可以为直线，呈反L形。
该第二点焊头131可以垂直向上设置，该第一点焊头122可以垂直向下设置，两者相对且互不触碰，以免因触碰导致接通电源时出现短路现象。
在本实用新型的第三个实施例中，该第一焊针12还包括由第一点焊头122向第二点焊头132延伸的第一延伸段123且该第二焊针13还包括由第二点焊头向第一点焊头122延伸的第二延伸段。该第一延伸段123和第二延伸段都可以为直线或者为曲线。
该第一点焊头122与第二点焊头132位于同一水平线上；第一延伸段123可以呈L形，该第二延伸段呈反L形。可以理解地，该第一延伸段123和该第二延伸段的形状不限于L形或反L形，则只要能使该第一点焊头122和该第二点焊头132相对设置的形状都在本申请的保护范围内。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。